盘式磨浆机技术研究进展与趋势

着重阐述盘式磨浆机设计制造、微观磨浆机理、运行参数测量、运行控制、设备维护等方面技术研究的发展过程和国内外技术研究的最新进展,同时对今后的研究方向提出展望。

新的盘式磨浆机磨浆间隙在线测量技术

基于盘式磨浆机磨浆间隙测控的纤维级，精确性、实时性的需要，讨论了磨浆盘齿结构与运行间隙的特点；研究了电涡流传感器用于直接测量盘式磨浆机磨浆间隙的安装边界效应、探头的缩进效应，输出特性及其最佳特性曲线拟合方程，测量仪表的原理与间隙对应的数据算法及标度变换。研究表明，传感器安装在盘周边界应大于3mm；对于通常盘片磨齿尺寸为齿高2～7mm、齿宽2．4-4．5mm、槽宽1．5-4．0mm的盘式磨浆机，选用直径Ф11mm、灵敏度2V／mm、线性范围5mm的电涡流传感器动态测量磨浆间隙较宜；进退盘时传感器输出特性重现性好；不同浆种、不同浓度与流量对输出电压测量与示值稳定可靠。

盘磨机磨盘间隙在线测量技术研究

介绍了国内外对于磨浆机磨盘间隙测量的研究现状,以及磨浆机磨盘间隙在线测量的改进方法,进一步探讨了电涡流传感器在磨浆机上齿盘边界特性、齿盘变转速响应特性、进退盘响应特性、齿盘的静动态响应性能、输出特性等最佳特性曲线拟合方程。优化了电涡流传感器结合超声波测厚仪对磨浆机磨盘间隙的实时在线测量方案。传感器安装与磨片边缘的距离大于2 mm、动盘外缘线速度大于360 m/min时,电压值稳定,进退盘响应及静动态输出特性变化总体趋于一致,最佳特性拟合曲线方程线性系数大于0.99。

电涡流传感器测量旋转齿盘位移的特性研究

基于造纸业关键装备盘式磨浆机磨浆间隙测控的精确和实时性的需要,讨论了磨浆盘齿结构与运行间隙特点;首次研究了用电涡流传感器测量旋转齿盘动态位移的特性和最佳特性曲线拟合方程。研究表明:对于通常磨浆盘齿参数齿高2～7mm、齿宽2.4～4.5mm和槽宽1.5～4.0mm范围内,恰当的电涡流传感器的电涡流效应与齿宽和槽宽有关,而齿高参数的影响很小。直径为11mm、灵敏度为2V/mm、线性范围为5mm的电涡流传感器对不同齿形齿盘的输出电压(U)-盘间隙(X)特性曲线其本一致,且均比无齿盘明显平行上移;当齿盘的盘间隙值相同、测点线速大于172m/min(实际生产中为1200～1500m/min)时,输出电压测量与显示值可靠。这为电涡流传感器用于旋转齿盘动态位移的新的测量用途和实现实时、精确测量磨浆间隙提供了理论依据。

旧报纸浆脱墨中应用比边界负荷鉴定油墨分散的研究进展

本文介绍了在旧报纸浆脱墨时将比边界负荷应用于鉴定油墨分散的研究进展。盘式分散机用于废纸回用系统的作用是使纤维上的油墨剥离,并研细油墨粒子。油墨粒子的大小要达到检定限度即50μm以下。实验用了锥形齿型板的盘磨机,研究了旧报纸在浆浓分别为10%、20%和30%,转子转速为1750和2500rpm以及缝宽在0.5、1和2mm条件下的分散情况。分散率是用未洗浆和经充分洗涤浆浆样的ERIC值来测量。分散机是在一定的比能耗和比边界负荷条件下进行的。结果表明,在2500rpm时充分洗涤浆在能耗增加到40kWh/t时,它的ERIC下降了,在1750rpm时,ERIC也降低了,但不会达到相同的水平,这归因于分散强度(以边界负荷表达)即从2500rpm时的0.16W.s/m下降到了1750rpm时的0.08W.s/m。