60钢小方坯缺陷对成品盘条性能的影响

对60钢试件进行低倍酸浸试样试验，根据试验结果，分析了60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂等缺陷对轧制成材后的60钢盘条性能的影响。研究表明：60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂物等缺陷是造成盘条线材冷拔断裂的主要原因，降低了成品材的力学性能。浇注过程中适当降低钢水过热度，采用电磁搅拌，加强结晶器液面控制，稳定钢水在浇注过程中的温度，可以减少小方坯缺陷的产生。

60钢小方坯缺陷对成品盘条性能的影响研究

对60钢试件进行低倍酸浸试样试验;根据试验结果,分析了60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂等缺陷对轧制成材后的60钢盘条性能影响的原因。研究表明:60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂物等缺陷降低了成品材的力学性能,是造成盘条线材冷拔断裂的主要原因;浇注过程中适当降低钢水过热度,采用电磁搅拌,加强结晶器液面控制,稳定钢水在浇注过程中的温度,可以减少小方坯缺陷的产生。

精轧与吐丝温度对72A帘线钢盘条组织、织构和性能的影响

采用扫描电子显微镜(SEM),X-射线衍射仪(XRD)、拉伸试验机等研究了φ5.5 mm 0.73%C 72A帘线钢盘条原精轧工艺[精轧≥930℃,吐丝(870±10)℃]和改进工艺[精轧≥950℃,吐丝(900±10)℃]对其组织、织构和力学性能的影响。结果表明,精轧和吐丝温度分别提高20℃和30℃后,该钢珠光体片层间距由144 nm降至133 nm,抗拉强度和塑性略有增加,而盘条轴向{111}织构强度下降,氧化皮剥落率由1.66 kg/t提高到2.67kg/t,有利于提高帘线钢的拉拔性能。