盘磨机低浓磨浆过程强度表征的有效性及应用

本课题采用理论分析方法研究了现有低浓磨浆强度对于不含挡坝等距直齿磨盘低浓磨浆过程的强度表征效果。结果表明,单个磨齿交错区域的净法向力(fnnet)及切向力(ftnet)是目前唯一具有实际意义的有效低浓磨浆强度,其不仅适用于不含挡坝等距直齿磨盘低浓磨浆过程的表征,并可扩展至含挡坝磨盘及弧形齿磨盘。而具有实际意义的比边缘负荷(SELC及SELT)的应用具有一定的局限性,仅适用于恒定参数磨盘低浓磨浆过程的强度表征。实际上,低浓磨浆强度的合理建立、选择及应用不仅反映对磨浆机理的认知,且直接影响低浓磨浆过程的优化控制、齿型参数设计及选择。

高浓盘磨机机械密封国产化研制

总结了应用于造纸业制浆过程高浓盘磨机机械密封的研制情况,从设计方案、技术结构、材料选择、技术难点和解决方案等方面进行了详细的介绍。最后,对研制的国产化机械密封样机进行了试验测试,可以实现在极限轴位移工况下执行预期功能,满足设计技术要求。

Z形磨齿新型高浓盘磨机磨片

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片,磨齿的Z形特殊结构,既有利于高浓磨浆过程中蒸汽的排出,又延长了浆料在磨浆区的停留时间,达到了满意的磨浆效果。

一种新型高浓盘磨机磨片的结构与设计

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片。新型的高浓盘磨机磨片在磨齿的结构设计上形成不连续的蒸汽口袋,这些口袋有利于暂时贮存蒸汽,减少蒸汽压力,随着磨盘的转动蒸汽又可以迅速的排出,新型的高浓盘磨机磨片既延长了浆料在磨浆区的停留时间又有利于大量蒸汽的排出,达到了满意的磨浆效果。

ZDPM型液压盘磨机中浓打浆生产应用——草浆、废纸浆中浓打浆的使用效果及机理初探

从打浆后成浆质量、纸产品性能、打浆能耗等方面探讨了草浆、废纸浆中浓打浆的生产使用效果 ;在中浓打浆机理方面提出了“内摩擦效应” ,丰富了打浆理论 ,阐述了中浓打浆具有优越性的原因。

盘磨机的碰盘及其预防措施

盘磨机碰盘会加速磨片的磨损,甚至导致设备损坏,预防碰盘对于盘磨机的正常运行十分重要。本文在分析盘磨机碰盘产生原因的基础上,提出了预防碰盘的措施,即提高盘磨机主轴系统刚度,采用现场动平衡保证转盘的平衡品质,控制主轴热变形,采用轴承间隙自动调整和防碰盘自动控制系统。

盘磨机增浓打浆的研究

通过自行设计研制的增浓进浆器，把由普通浆泵来的３％～４％浓度的浆料提高到６％～７％浓度，送入自行设计研制的ＺＤＰ４００液压单盘磨机中进行打浆，结果纤维切断减少，帚化程度增加，浆张物理强度普遍提高，打浆能耗较大幅度降低。并提出了在生产中实施的建议。

盘磨机打浆过程的控制

讨论了造纸厂废纸车间盘磨机的控制方案。

三盘单动盘磨机磨片结构对纸浆纤维特性的影响

材料硬度低、耐磨性差的盘磨机磨片失效的主要形式是磨刀前对钝化磨圆,进而导致磨片剪切能力急剧下降。采用优质镍铬合金钢且经过一定热处理工艺加工制成的圆环分区直齿型潜片具有较强的剪切纤维的能力。在φ450mm盘磨机上安装φ480mm磨片的同时,分环设计磨片齿型以及加设挡浆环都可以有效提高盘磨机的磨浆效果。

热磨机盘磨磨片失效分析

从宏观和微观的两方面阐述了磨片磨损的几种形式和磨损机理,认为正常磨损是不可避免的,通过对材质进行合理选择或者进行一定的工艺处理,生产出满足一定工况条件的磨片,只能降低正常磨损引起的损耗;同时,采用适当的措施,非正常磨损是完全可以避免的。

盘磨机磨盘磨损检测技术的研究

在大功率磨浆机内部高速、高压、高温条件下实时检测磨盘间隙,是一项十分艰巨而复杂的工作。本文基于同步磨损检测的思想,提出了利用磨损检测棒检测磨盘磨损量的新方法,并详细叙述了磨损检测棒的内部结构、安装方法及检测机理,为盘磨机磨盘间隙检测提供了一条新途径。

盘磨控制的改进及专家系统在其中的应用

介绍了传统盘磨的控制方案、具体实现方法及其优越性和不足之处,对其不足之处做出改进,并将专家系统引入盘磨控制中,改进后系统将能得到更好的应用。

盘磨机故障的振动特征分析

当前盘磨机故障特征尚属一个不明确的问题。本文在讨论磨浆机组成结构的基础上,借助于振动方程和运行过程中的力学分析,给出了盘磨机不平衡情况下的故障振动特征。根据实际采样数据的小波包分解分析可以得出结论,即通过盘磨机振动的小波包分解,能够找出隐藏在振动信号中的故障特征分量。

盘磨比能量控制打浆度的控制模型及其算法

本文就比能量控制打浆度的数字模型进行了分析研究。利用改进后的步进控制算法,实现了对盘磨比能量控制,达到了控制打浆度的目的。在实际工程中应用证明,该系统达到了很好的控制效果。

盘磨机磨盘间隙的测量与调节方法

盘磨机磨浆时受各种因素影响,磨盘间隙极易发生变化,磨盘间隙的测量与调节直接关系到磨浆或打浆质量和磨片寿命。本文首先介绍了盘磨机磨盘间隙的测量方法,着重介绍了国外专利中提到的磨盘间隙在线测量的方法和技术,包括直接测量和间接测量;然后介绍了常用的磨盘间隙调节方法;并对各种磨盘间隙测量和调节方法的特点和应用范围进行了分析。

盘磨机的研究现状与发展趋势

介绍了国内外盘磨机的研究进展、最新成果以及盘磨机的未来发展趋势。

低浓盘磨机特定刃边载荷的计算

本文推导了在低浓度情况下盘磨机打浆刃边特定载荷的计算模型。由此 ,可以合理地选择磨片的几何尺寸 :剪切角、分区角及凸棱的形状 。

新型高浓盘磨机磨片

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片,该磨片在挡条和磨齿的设计上进行了改进,其结构既延长了浆料在磨浆区的停留时间,又促进了高浓磨浆时磨盘之间蒸气的排出,解决了高浓磨浆时在磨盘之间产生蒸气压力的问题,并达到了满意的磨浆效果。

盘磨机磨片钴碳化钨涂层技术的研究

盘磨机磨片在低温条件下,采用爆炸喷涂新工艺将钴碳化钨粉末材料均匀、牢固地涂于磨片表面,以此来提高盘磨机磨片表面的硬度和耐磨性,减少磨片在工艺处理过程中的变形量,另外还可以提高打浆过程的摩擦系数,防止磨片在工作中产生化学腐蚀作用。通过此技术的使用,最终可有效地提高磨片的使用寿命及打浆效果。

ZDPM盘磨中浓打浆的生产使用效果(一)

本研究探讨了ＺＤＰＭ盘磨中浓打浆的生产使用效果并对成浆的物理强度性能、筛分及能耗作了进一步的分析。