盲区焊接方法

本文介绍了笔者多年积累的在多种焊接工况下的氧乙炔火焰钎焊、焊条电弧焊、手工CO2气体保护焊和手工TIG焊的盲区焊接方法。

利用PLC控制功能和相应的工艺措施消除气电立焊的焊接盲区

通过大量的比照试验和实际工程应用,明确了消除气电立焊焊接盲区的消除办法有两种:一是设备本身是否具备"起弧段闭环控制"功能的先决条件,另外一种是在这基础上的相应工艺手段。消除气电立焊起弧段的焊接盲区,可降低气电立焊在工程中应用的难度和成本,也使气电立焊"优质、高效"的特点得到进一步的体现。

移动式焊接机器人在港珠澳大桥钢主梁大节段中的应用

目前钢箱梁节段组焊仍以手工焊为主,自动化程度低。针对港珠澳大桥组合梁钢主梁节段制作及总拼焊接自动化需求和特点,本公司定制了一种轨道式的移动焊接机器人,具有无盲区焊接、喇叭口焊接等自动焊接功能。针对常用的钢梁焊接形式,开展了立焊、立仰焊、横焊等多种不同工况以及标准坡口和喇叭口等不同坡口形式的机器人自动焊接试验,试验所焊焊缝外观成形和内部质量均符合规范要求。该移动式焊接机器人已在港珠澳大桥组合梁钢主梁中山总拼现场大范围应用,焊缝一次探伤合格率达到99.64%,与手工焊相比,生产效率提高50%,人工成本降低50%,取得了很好的经济和社会效益,可供类似项目借鉴。

新型无盲区角焊机的设计

分析了国内外角焊机的缺陷与不足,针对这些不足提出一种可焊盲区、并具有机械焊缝跟踪的角焊机。该角焊机以STM32单片机为控制器,以步进电机为执行元件,机械结构合理。该角焊机的试焊结果表明,焊缝全长度无接头、成形均匀性好、操作简化、焊接效率提高,该角焊机可投入生产中,具有推广价值。

660MW塔式锅炉管排焊接盲区镜面焊接工艺技术研究

在塔式锅炉管排焊接过程中,传统焊接方法在面对复杂结构和狭小空间时存在的盲区问题,难以保证焊接质量。为此,本文深入分析了镜面反射焊接的原理,开发了一套适用于塔式锅炉管排焊接的高效工艺。实验结果表明,采用镜面反射焊接技术能够有效解决塔式锅炉管排焊接中的盲区问题,显著改善焊缝的均匀性和连续性,焊接缺陷率也大幅降低,该工艺技术为大型塔式锅炉的制造和维护提供了新的技术路径。

大型齿轮在线修复

大型齿轮在线修复具有简便快捷的特点，但必须克服现场安全环境、复合连接、仰面切割、磁偏吹利用、盲区焊接等困难。本文对可焊性较差的金属，工艺制定不必坚持焊接材料“同材质、等强度”：采用通过“异质变质处理，调整焊缝组织，改进焊接工艺”提高焊接质量。