不同厂家X80大口径厚壁SAWH焊管的残余应力试验分析

通过切环试验和盲孔试验测试了不同生产厂生产的X80Ф1219 mm×22.0 mm螺旋埋弧焊(SAWH)钢管的残余应力。结果表明:不同厂家X80 SAWH焊管切环试验后的变形形式不同,B厂家管段变形形式为张开型,而H厂家为内插型。前者管段切环试验后的周向张开量、轴向及径向错位均较大,残余应力均值分别为148.7、170.6 MPa;而后者管段的周向张开量为负值,轴向及径向错位相对较小,残余应力均值分别为61.7、52.5 MPa,其残余应力水平较低。盲孔法测得B厂家SAWH焊管的外表面周向残余应力均值分别为132.1 MPa、142.6 MPa,内表面周向均值分别为-218.0 MPa、-208.8 MPa,其残余应力水平整体较H厂家焊管高。最后提出了X80钢级、规格Ф1219 mm×22.0 mm SAWH焊管残余应力的控制指标建议。

箱式电机机座焊后消除残余应力热处理研究

本课题采用盲孔法试验,研究不同高温回火热处理工艺参数变化对消除箱式电机机座焊接残余应力的效果。试验结果表明,适当提高回火温度,可有效消除焊接残余应力;在650℃以下高温回火对Q235B钢焊接接头冲击韧性无影响。作者通过现场大量试验研究,找到了最佳高温回火工艺参数,解决了箱式电机机座残余应力控制问题,达到了预期目标。

单轴对称焊接工字形截面残余应力试验研究

为了研究单轴对称焊接工字形截面残余应力分布规律,采用盲孔法对15个单轴对称工字形截面试件进行了试验研究,得到了不同试件全截面纵向残余应力分布,研究了腹板高厚比、翼缘宽厚比、翼缘宽度、施焊顺序等对残余应力的影响。试验结果表明:残余压应力数值与截面尺寸直接相关,残余拉应力数值受截面尺寸影响较小;腹板中靠近宽翼缘一侧的残余压应力峰值大于靠近窄翼缘一侧的压应力峰值;翼缘宽度增大时,分布于所在翼缘和腹板的残余压应力减小;施焊顺序对翼缘上的残余应力及腹板上的残余拉应力峰值有一定影响,而腹板上的残余压应力没有明显变化。基于试验结果,提出了适用于单轴对称焊接工字形截面的残余应力分布模型,该模型能够较准确反映各种因素的影响。