直井挤压充填防砂服务器的设计与应用

针对疏松砂岩油藏生产过程中的出砂问题,研究设计了CTFS-150直井挤压充填防砂服务器。该工具由坐封机构、反洗机构、充填机构、锁紧解封机构和丢手机构组成,留井通径Φ68mm,热采密封元件耐温大于300℃,卡瓦悬挂能力900kN。室内和现场试验结果显示,该工具综合技术性能可靠,满足了直井常规开采及热采井挤压充填的要求。

水平井裸眼分段挤压充填防砂完井工艺

为解决出砂油藏水平井管外均衡改造的难题,研制了裸眼管外分段挤压充填防砂完井工艺。其原理是通过管外隔离封隔器和可重复开关充填滑套将水平段进行分段封隔,利用防砂服务管柱实现分段挤压充填防砂。与水平井底部砾石挤压充填防砂相比,新工艺可根据水平段物性差异分段优化防砂施工参数,水平段改造更均衡。生产实践表明,采用裸眼分段挤压充填防砂完井的井,防砂后产量高,防砂效果好,为水平井防砂完井工艺提供了新的技术思路。

挤压充填防砂完井工艺技术及配套工具研究

文章主要针对直井及小斜度井挤压充填防砂完工艺技术及其适用的工况井下了分析研究,提出了优化的管柱结构。同时文章对配套的防砂完井工具组成及原理进行了介绍。通过现场应用表明,该工艺能有效解决油井开采过程中出砂问题,防砂有效率100%,防砂时间长,能有效地保证油井开发效果。

割缝筛管挤压充填防砂完井中的问题及对策分析

目前针对易出砂疏松油藏一般采用防砂完井工艺,其中割缝筛管挤压充填防砂完井工相比应用较多。某些油井在使用割缝筛管挤压充填防砂完井工艺后,在生产的最初两三年内一般出液情况较好,其后油井产液量下降,油井开发效果较差。本文通过对割缝筛管挤压充填防砂完井工艺进行了及防砂机理进行了分析研究,认为造成油井生产若干年后不出液量降低的原因主要有以下几个方面:割缝筛管精度选择不合理,造成地层砂进入筛管造成堵塞;砾石尺寸选择不合理;砾石充填过程中排量、砂比控制不合理,造成生产一段时间后砂桥结构破坏等。文中给出了几点建议以增加防砂完井效果:采用冲缝筛管,确保砂桥结构的稳定;挤压充填结束后转循环充填将筛套环空填实;优化携砂液的粘度性能并在配液过程中加入防膨剂、消泡剂;优化选择砾石的球度、圆度、破碎率等参数。通过对各项参数进行优化改进实现油井的有效、长期防砂。

低压挤压砾石充填防砂工艺技术的先导性试验

管内低压挤压砾石充填防砂工艺以皮碗胶筒封隔器密封筛套环形空间 ,以低粘度溶液为携砂液 ,采用合适的携砂比 ,通过低压挤压在筛套环形空间、弹孔、近井地带充填一定粒度的砾石控制油井出砂 ,确保油井正常稳定生产 ,延长检泵周期 ,提高油井生产时率。该技术在东辛油田 6口井进行了先导性试验 ,施工成功率 10 0 % ,有效率10 0 % ,6个月累积增油 16 312 .7t。