直刃刀具加工的面齿轮承载接触特性

直刃刀具加工的面齿轮近似齿面不同于传统插齿法定义的理论齿面,为揭示其承载接触特性,基于齿面接触分析(tooth contact analysis,TCA)完成承载接触分析(load tooth contact analysis,LTCA)。计入安装误差及边缘接触的影响,以TCA啮合转角为依据,将齿面坐标变换到TCA固定坐标系中,编写有限元节点坐标、单元编号和设置前处理条件以生成LTCA有限元inp文件,批处理导入ABAQUS求解承载接触问题。定量分析预设接触路径、安装误差对齿面接触应力、齿根弯曲应力、承载传动误差等承载接触特性的影响,对比分析近似齿面与理论齿面承载接触特性的差异。结果表明:面齿轮近似齿面接触强度有所降低,按齿面对角线预设接触路径,可使近似齿面齿根弯曲强度高于理论齿面的弯曲强度。

可展直纹面面齿轮的加工原理与方法

传统上认为面齿轮的齿面为复杂的非可展直纹面,致使利用简单的刀具高效精准加工面齿轮的问题长期困扰着人们。利用面齿轮传统的插齿方法建立齿面位矢方程,以该位矢为参量建立空间直线方程,说明传统面齿轮齿面可视为空间直线族构成的可展直纹面。考虑空间啮合位置关系,分别基于渐开线和齿条建立了该直纹面的位矢方程。阐述了直刃刀具线接触法加工可展直纹面面齿轮的原理和方法并建立了齿面模型。进一步将该可展齿面与传统齿面进行对比分析,2种齿面的法向差异属于微观量,数值计算结果表明法向距离不到模数的1/70,对可展直纹面进行简单的齿向抛物线修形即可与圆柱齿轮渐开线齿面啮合,并呈现较好的几何啮合性能。

数控机床的模拟量对刀装置

本项目涉及的是一种数控机床的模拟量对刀装置。该对刀装置适用于数控加工设备中所使用的直刃刀具的自动对刀。首先介绍了项目的需求,然后提出了装置设计原理和具体设计方案,以及PLC程序对模拟信号处理,最后进行了总结。