直型半灌浆套筒组件用于混凝土预制主梁与次梁的标准化连接

针对目前装配式建筑的混凝土预制主梁与次梁节点连接,多采用主梁缺口处错位锚固次梁钢筋,或者采用主梁预埋钢筋与次梁现浇段的纵向钢筋错开绑扎搭接两种方式存在的问题,研究利用长度较短的直型半灌浆套筒组件连接主梁预埋钢筋和次梁纵向钢筋,避免主梁缺口处开裂及因钢筋错位锚固而加大次梁截面,减小预制次梁拼装现浇混凝土段的长度和方量,提高预制率,降低预制梁制作及节点装配成本,进一步提高预制梁及拼装节点的标准化设计、制作、施工应用水平。

连接预制梁钢筋的直型半灌浆套筒组件研制及标准化应用

针对装配式混凝土建筑的梁-柱节点,目前预制梁钢筋连接采用钢筋错位锚固或者长型全灌浆套筒存在的问题,研制了长度较短的直型半灌浆套筒组件,能满足预制梁吊装施工要求,经第三方的强度型式检验评定为一级接头,保证拼装节点质量安全,且降低预制梁的制作和装配成本,提高装配节点设计、施工的标准化应用水平,促进装配式混凝土建筑发展。

预制装配式梁柱节点连接施工工艺研究

预制部品部件彼此独立,节点如何连接,如何施工,是装配式建筑的共同瓶颈。可靠,稳定,高效的节点施工技术能较好的保证装配式结构的承载力,强度和抗震性能。针对现有施工中采用的错位锚固连接或者全灌浆套筒连接等方式,要求节点截面长度大、施工复杂、施工成本高等问题,对预制梁水平钢筋连接、预制梁安装、梁柱后浇节点模板等方面施工技术进行改进,减少了现有预制梁安装时临时支撑的支设和周转工作量,优化后浇节点的模板支设施工,提高了模板支设效率和施工的标准化程度,避免材料过度消耗,满足住宅产业化和建筑工业化的基本趋势,具有良好的社会、经济、环保效益。