南阳汉冶特钢420mm×2700mm直弧形板坯连铸机

由中国重型机械研究院自主创新设计的420 mm×2 700 mm直弧形板坯连铸机在南阳汉冶特钢有限公司成功投产,该连铸机采用了诸多关键技术,并针对特厚大断面及品种钢的生产规范了主要控制要点。该连铸机已成功浇铸超厚大断面铸坯,打破了我国由连铸坯直接轧制特厚、特宽钢板的瓶颈,标志着我国连铸工艺技术及装备水平迈上新台阶。

国产首台三机三流直弧形板坯连铸机的设计特点

为配合炼钢厂新增的3~#120 t转炉生产,东海特钢新建了国内首台3机3流直弧形板坯连铸机,可同时3流生产(180、200)mm×(1 000~1 250)mm的板坯。采用独特的扇形段传动布置方式、新型液压振动、组合式结晶器、辊列布置、中间罐流场优化、连续弯曲与连续矫直、二冷动态配水等多项新技术。截至2016年1月14日,累计生产铸坯18 090 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部品质优良,实际生产效果令人满意。

直弧形板坯连铸机弯曲应变分析

合理的二冷弯曲段辊列布置是减少铸坯中间裂纹的重要手段。为验证某厂2号板坯连铸机辊列设计的合理性,文中针对其弯曲段中各个弯曲点位置处在不同拉速和钢种条件下的应力应变,采用变形理论和MSC.Marc应力分析软件分别进行了理论及仿真计算。结果表明:同一钢种,各弯曲辊处铸坯表层的应变随着拉坯速度的提升有所增加;不同钢种,计算获得的表层应力与应变虽有一定的差异,但差异很小;二冷弯曲段的弯曲应变在0.165%以内,各弯曲点表面变形率基本相等。因此,该铸机辊列设计合理,能满足目前品种大纲对变形的要求。

直弧形板坯连铸机辊列设计计算

通过对直弧形板坯连铸机辊列基本参数的理论分析与计算,着重阐述了多点弯曲多点矫直和连续弯曲连续矫直辊列设计的方法,为直弧形板坯连铸机的辊列设计提供了思路和方法。

五机五流直弧形宽扁坯连铸机的设计特点

为配合某钢厂实施产能置换以丰富产品结构,特新建了一台中国产多流直弧形宽扁坯连铸机,可同时五流生产165/180×(450~750)小板坯。该铸机设计新颖,集常规双流板坯、多流矩形坯铸机特点于一身。采用同位异形钢包回转台、中间罐双控流模式、密排夹持段径向抽出、上下驱动牌坊式拉矫机、新型液压振动、L型飞锤式去毛刺机、辊列优化、二冷动态配水等多项新技术,可为同类连铸机的建设提供参考和借鉴。两年的生产实践表明,该铸机生产维护操作日趋熟练,各项指标达到设计要求,经济性能优越,铸坯表面无缺陷、内部质量优良,实际生产效果令人满意。

三机三流直弧形板坯连铸机核心装备技术的开发与应用

介绍了三机三流直弧型连续弯曲/矫直板坯连铸机核心装备技术,开发了大容量T型中间罐、重载高低轨式中间罐车、板坯内外弧液压振动装置和L形立式扇形段传动装置。结果表明,三流板坯连铸技术可靠、稳定,实现了大型冶炼炉—连铸—热轧带钢生产节奏的合理匹配,可提高单台铸机产量至300万t,进而减少铸机数量,降低了钢厂的基建投资和后续生产的消耗;开发的新型连铸机,实现了板坯生产的准高效化,符合钢铁工业绿色、低碳发展的趋势。

直弧形板坯连铸机“铸坯拉不动”现象的解决

分析新临钢炼钢厂2号板坯换包过程"铸坯拉不动"的原因,并提出相应的解决措施。生产实践表明,采取措施后,直弧形板坯连铸机"铸坯拉不动"现象得以彻底解决。

直弧形板坯连铸机辊列系列化

主要分析研究直弧形板坯连铸机机型的特点,连续弯曲连续矫直密排辊列的基本组成及辊列特点;设计并确定了结晶器长度,铸机基本弧半径,弯曲段、扇形段支承导向辊等主要技术参数,并介绍了连铸机辊列系列化、标准化、通用化的设计研究在连铸工程中的应用情况。

用于直弧形板坯连铸机的结晶器振动装置的优化设计

针对传统全弧形四连杆式结晶器振动装置的弱点,设计了一种结晶器振动装置,采用了直弧形四连杆型式并进行了针对性优化;主要目的在于提供一种能满足直弧形连铸机系统要求并提高铸坯表面质量的四连杆式结晶器振动装置,次要目的在于减轻设备负荷,增加设备可靠性,降低生产能耗。

世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机研制成功

由中国重型机械研究院自主创新设计的世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机，日前在南阳汉冶特钢有限公司一次试车成功。

什么是直弧形大方坯连铸机与全弧形方坯连铸机

直弧形连铸机是在立弯式连铸机机型的基础上演变的．直弧形连铸机保留了直结晶器、二冷段的垂直段，但将垂直段的尺寸相应减短，与立弯式相比，其钢水静压力减小了一些，相应设备高度降低了一些，厂房也相应降低了高度．立弯式连铸机的优点，主要有全方位的对称凝固结晶过程、部分拉坯力被连铸坯重力替代等．直弧形连铸机对生产高品质连铸坯是有利的．

我国成功研发世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机

由中国重型机械研究院自主创新设计的世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机,日前在南阳汉冶特钢有限公司一次试车成功。

世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机

由中国重型机械研究院有限公司自主设计的世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机，在南阳汉冶特钢有限公司一次试车成功。该宽厚板坯连铸机的成功投产，解决了由连铸坯直接生产特厚特宽轧制钢板这一关键技术难题，标志着我国连铸工艺装备水平迈上了一个新的台阶。

世界最大断面直弧形宽厚板坯连铸机热试车成功

不久前，由中国重型机械研究院自主创新设计并技术总负责的世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机，在南阳汉冶特钢有限公司一次试车成功。

为何薄板坯连铸机多采用立弯形或直弧形连铸机的形式

立弯形或直弧形的连铸机采用直结晶器，并保留了一定长度的二冷直线段，有如下优点： （1）直结晶器提供了对称的冷却条件，钢水在结晶凝固过程中没有内外弧热流密度不均匀的缺点，成品连铸坯表面质量好．

我国成功研发世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机

由中国重型机械研究院自主创新设计的世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机，日前在南阳汉冶特钢有限公司一次试车成功。近年来，我国重型装备超大型化，核电、军工、船舶、建筑机械制造等快速发展，对厚度大于100-300mm的特厚特宽钢板需求量大增。同时，小商品、家电、汽车市场、高速列车的发展，

VA直弧形板坯连铸机内冷导辊和驱动辊的研制与应用

1号直弧形特殊钢板坯连铸机原有铸辑和驱动辊是从外部冷却。新开发研制的铸辊和驱动辊改为内部冷却,原有设备设计的优点仍保持不变。

VA直弧形板坯连铸机驱动辊的研制与应用

拉矫机驱动辊损坏主要是驱动辊身在变径处断裂，其次是中间剖分轴承损坏，针对原设计存在的问题，新设计的驱动辊结构为芯轴和内、外轴承座通水冷却，把中间剖分轴承改为整体轴承，同时保留了原设计在安装、拆卸和辊子外冷的优点，使驱动辊结构更加合理。

特厚板坯连铸机基本半径确定方法的探讨

重点介绍了直弧形特厚板坯连铸机基本圆弧半径的选择思路,给出了直弧形特厚板坯连铸机基本圆弧半径确定的方法,即在经验公式的基础上,综合考虑在不同基本圆弧半径下的总变形率、浇铸区的鼓肚变形率、出坯辊面标高、是否凝固矫直等因素来确定。本方法应用于新余特厚板坯连铸机设计中,在生产实践中取得较好的效果,目前连铸机生产稳定,铸坯质量良好。

板坯三角区裂纹的原因及控制措施

从设备和工艺两方面分析了新临钢直弧形板坯连铸机三角区裂纹形成的原因,并提出了相应的控制措施。