18CrNiMo7-6和20CrNi2MoA材料渗碳直接淬火工艺研究

通过调节18Cr Ni Mo7-6和20Cr Ni2Mo A两种材料渗碳时表面含碳量,得出适用于此两种材料的渗碳直接淬火工艺,且工件渗碳直接淬火后渗层达到工艺设定值1.9mm,硬度达到58~62HRC,渗层金相组织符合JB/T6141.3-1992《重载齿轮渗碳金相检验》。

热处理工艺对1500MPa级低碳Nb-Ti低合金钢组织及性能的影响

通过低成本成分设计,在控制轧制的基础上,分别采用直接淬火(DQ)、直接淬火+回火(DQ+T)以及再加热淬火+回火(RQ+T)工艺成功制得了抗拉强度1500 MPa级经济型低合金高强高韧钢。对比研究了DQ、DQ+T和RQ+T 3种工艺钢的微观组织和力学性能。结果表明:DQ工艺钢的微观组织为板条马氏体+少量铁素体及残留奥氏体的复相组织,其抗拉强度和屈服强度分别为1750 MPa和1300 MPa,-40℃下冲击吸收功为37 J。200℃回火1 h后,试验钢位错密度降低,大量细小ε碳化物在板条内析出。DQ+T工艺钢屈服强度达到1400 MPa,-40℃下冲击功为43 J。试验钢直接淬火后再加热至880℃,获得了平均晶粒尺寸为5.7μm的细小等轴奥氏体。相比于DQ及DQ+T工艺钢,RQ+T工艺钢获得了更高的韧性,冲击功达到56 J。研究发现,未溶的(Nb,Ti)(C,N)粒子能有效抑制奥氏体晶粒长大。组织细化及残留奥氏体是RQ+T工艺钢获得高韧性最主要的原因。

热作模具钢的热处理与表面工程

研究了热作模具钢盐浴淬火及回火的金相组织特征 ,和两种从奥氏体化温度冷却方式 (直接淬火与分级淬火 )的关系。由马氏体 ,贝氏体及碳化物组成的金相组织对钢的机械性能和热学性能影响极大 ,即压铸成形时的热疲劳性能。最近表面工程的发展 ,如离子渗氮与PVC离子镀层都可以得到双层表面层 ,有极好的耐摩擦与抗腐蚀性。本文还研究了它们承受热循环的性能。

0.17C-1.83Mn-1.58Si钢组织性能及C、Mn配分增塑机制

研究了不同工艺处理时C、Mn配分对0.17C-1.83Mn-1.58Si钢组织性能和残留奥氏体的影响。结果表明,钢经不同工艺处理后组织都为马氏体,其中DQ工艺处理后马氏体部分呈块状形态,Q-P工艺得到的马氏体板条较I-P-Q工艺更细长,I-Q-P工艺得到"板条束"马氏体形貌;钢经I-P-Q工艺处理后伸长率较DQ工艺提高了5.7%,残留奥氏体量为3.7%;钢经Q-P工艺处理后伸长率达到22.8%,残留奥氏体量提高到6.8%;经I-Q-P工艺处理钢具有最优异的力学性能,强塑积达到31 800 MPa·%,残留奥氏体量达到最大的10.6%;Mn配分是在奥氏体化之前提高奥氏体稳定性,C配分增塑效果高于Mn配分,C、Mn配分综合作用使钢具有最优的组织性能。