镁合金轴筒件直接挤压铸造的研究

针对交通工具用镁合金轴筒件形状简单、壁厚较厚的结构特点和强韧性较高的性能要求,制订了直接挤压铸造试验方案并设计了可在普通液压机上使用的挤压铸造模具。在浇注温度650℃、挤压压力80MPa的条件下,制得了表面质量良好、内部致密、无气孔疏松、可热处理的轴筒铸件。通过380℃×2h+410℃×16h固溶处理与200℃×20h人工时效处理,调整了β-Mg17Al12相的数量与分布,铸件平均布氏硬度达到97。

直接挤压铸造镁合金轴筒件的研究

根据镁合金轴筒铸件厚壁简单的特点及较高的强韧性要求,制订了挤压铸造试验研究方案.设计了可在普通液压机上使用的挤压铸造模具,制得了可热处理的挤压铸造轴筒铸件.通过固溶处理与人工时效处理,提高了铸件的强度与塑性.

用直接挤压和烧结挤压法制取SiCp/Al复合材料

一、前言碳化硅颗粒(SiCp)增强铝基复合材料(SiCp/Al)由于其高的比强度和比刚度、低且稳定的热膨胀系数、耐磨、无各向异性、加工性能好等一系列优点而日益受到各国的重视,目前已成功地应用于汽车、航天航空、国防等诸多工业领域,被认为是今后取代钛合金的候选材料。

半固态流变挤压铸造研究现状

半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料加工新技术。介绍了直接挤压铸造与间接挤压铸造工艺特点,在此基础上着重介绍了铝合金炮弹壳体的半固态流变挤压铸造工艺。

挤压机市场扩张迅速发展潜力大

挤压机是一种依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力对材料进行加工,最后通过口模成型的生产设备,广泛运用于直接挤压、间接挤压、静液挤压、冷挤压与热挤压等多种生产工艺。所谓挤压,便是依据所需零件形状,将坯料置于相应模具中,随后对其进行加压以获取制件的过程。

关联速度问题——绳端、杆端或接触面速度分解模型

两个或两个以上物体由轻绳或轻杆连接在一起,或直接挤压在一起,称为关联体,它们的运动称为关联运动。相互关联的两个物体在运动过程中,一般不是都沿绳、杆或接触面运动的,即二者的速度通常不同,但存在某种联系,称为关联速度。要想求解关联速度,就需要找到关联速度间的联系,并正确分解已知速度,下面以由两个物体组成的关联体问题为例,具体说明。

膨化食品的分类及其标准要素

膨化食品是一种采用膨化工艺制成的体积明显增大，且具有一定酥松度的食品。比如深受人们喜欢的炸薯片、虾球、蚱条、米饼、爆米花等。近年来在膨化食品中尤其以膨化小食品发展最为迅速，美国、日本以及欧洲和东南亚许多著名的膨化食品生产企业都纷纷到我国来投资建厂。随着中国市场的日益扩大，人们的生活水平提高。

芯棒直接孔挤压强化7050铝合金疲劳性能研究

为了探究实心芯棒、开缝芯棒2种芯棒直接孔挤压强化方法对7050铝合金疲劳性能的影响,建立了芯棒直接孔挤压强化7050铝合金三维有限元仿真模型,开展了芯棒直接孔挤压强化试验,对比分析了未挤压强化、芯棒直接孔挤压强化试样的孔壁应力、疲劳性能。结果表明:芯棒直接孔挤压强化试样铰削加工前后,孔壁最大残余压应力差值小于20 MPa;芯棒直接孔挤压强化后试样孔壁形成的残余压应力能够抵消部分受载过程中产生的拉应力;实心芯棒孔挤压强化试样的中值疲劳寿命是未挤压强化试样的1.46倍,开缝芯棒孔挤压强化试样的中值疲劳寿命是未挤压强化试样的1.52倍;芯棒直接孔挤压强化减小了疲劳源数量,缩小了疲劳裂纹扩展区的疲劳辉纹间距,提高了试样的疲劳寿命。

统编教材略读课文的教学策略——以四年级上册第七单元《梅兰芳蓄须》为例

统编语文教材安排了精读课文和略读课文。审视当前略读课文的教学,大致存在以下几个误区:一是把略读课文当成精读课文来教,费时费力;二是将略读课演变成学生自学课,仅满足于信息的提取;三是将略读课文的学习直接挤压到了课外,变成了课外阅读。针对以上问题,笔者以四年级上册第七单元《梅兰芳蓄须》为例,谈谈略读课文的教学策略。

三棱形自攻螺钉的应用

据了解,从国外引进的许多产品已采用了三棱形自攻螺钉,部分地取代了一般螺钉.三棱形自攻螺钉具有拧入力矩小、锁紧力大、自锁性能好、防松动及成本低的特点,是较理想的紧固件.此外。