直接反应烧结法制备(Bi_(0.5)Na_(0.5))_(1-x)Ba_xTiO_3系无铅压电陶瓷的性能研究

采用直接反应烧结法制备了(Bi0.5Na0.5)1-xBaxTiO3无铅压电陶瓷,研究了陶瓷的压电性能和显微结构。结果表明,直接反应烧结法不影响BNBT陶瓷的钙钛矿相结构,但可使准同型相界处组成的四方相含量增加;直接反应烧结的BNBT陶瓷呈无变形,收缩率稍大于采用传统固相法制成的陶瓷样品,晶粒明显较大,并具有更好的压电介电性能,其中,d33=166pC/N,tanδ=0.03。

直接反应烧结法制备(Ba_(1-x)Ca_x)(Ti_(0.85)Zr_(0.15))O_3陶瓷的微观结构和电性能研究

采用直接反应烧结法制备了(Ba1-x Ca x)(Ti0.85Zr0.15)O3无铅压电陶瓷,分析了不同的Ca含量时陶瓷的晶相结构、微观结构、密度及电性能。结果表明,采用直接反应烧结法制备的(Ba1-x Ca x)(Ti0.85Zr0.15)O3无铅压电陶瓷具有纯的钙钛矿相结构;微观结构致密,晶粒大小比较均匀,陶瓷样品出现较大的直径收缩率(25%左右);随着Ca含量的增加陶瓷的居里温度略微降低,室温介电常数出现较大增加,压电常数变大,其中x=0.15时压电性能最好,d33为208 pC/N。

烧结高速钢的研究和发展动向

介绍了水雾化 -直接烧结粉末高速钢的研究和动向。介绍了提高其烧结性能的方法 ,包括使用烧结添加剂、采用氮基烧结气氛、利用计算机预测平衡相图研究新的合金成分等。此外 ,还介绍了提高材料硬度、强度和断裂韧度的研究以及添加碳化物。

堇青石的合成工艺研究及结构特征

为了研究采用直接烧结法合成堇青石的最佳合成温度,对压成的生料块分别在最高合成温度为1300℃,1350℃,1400℃下进行合成,通过对比不同合成温度下得到的样品X射线衍射图,确定出采用直接烧结法合成堇青石的最佳合成温度。结果表明,在保温时间一定的条件下,合成堇青石的最佳合成温度为1400℃,并且适当提高烧结温度有利于中间相向堇青石的转变,能够增加主晶相的含量。此外,通过研究堇青石的结构特征,解释了其热膨胀机理。

β-锂霞石的合成工艺研究及结构特征

为了研究合成β-锂霞石的最佳合成温度,对压成的生料块分别在最高合成温度为1310℃,1350℃,1400℃下进行合成,通过对比不同合成温度下得到的样品X射线衍射图,从而确定出采用直接烧结法合成β-锂霞石的最佳合成温度,并通过研究β-锂霞石的结构特征,解释了其负热膨胀机理。结果表明,在保温时间一定的条件下,合成温度越高,β-锂霞石的相对含量越少,合成β-锂霞石的最佳合成温度为1310℃。

HF预处理对石英质玉尾矿微晶玻璃晶相及微观结构的影响

使用HF对石英质玉尾矿进行预处理后,协同无铅CRT玻璃制备了微晶玻璃。采用DSC、XRF、XRD、FE-SEM及EDX等测试技术分析了微晶玻璃样品热处理过程中的热反应、晶相和显微结构。结果表明:使用HF对石英质玉尾矿进行预处理,能提高石英质玉尾矿的烧结活性。随着HF溶液浓度的上升,预处理后石英质玉尾矿的烧结活性先升高后降低。其中8%HF溶液处理4 h的样品烧结后,主晶相为透长石和钠长石,晶粒呈板状;次晶相为石英和透辉石,晶粒分别呈颗粒状和枝状。

煤矸石和石棉尾矿制备多孔微晶玻璃的研究

以煤矸石和石棉尾矿为主要原料,不添加造孔剂,利用直接烧结法制备多孔微晶玻璃,探究不同热处理条件对微晶玻璃结构与性能的影响,并进行烧结动力学分析。结果表明,烧结温度在1100~1180℃范围时,烧结样品的晶相主要为堇青石、莫来石、铁尖晶石和石英。随烧结温度的增加,烧结样品体积密度整体呈减小趋势,孔隙率增大。在1180℃下烧结60 min,多孔微晶玻璃吸水率为1.23%,体积密度为1.48 g/m^(3),烧结活化能为165.01 kJ/mol,满足GB/T 4100-2015中I b类低吸水率炻质砖的标准。