直接电脱氧法制备金属锆

在800℃下的CaCl2-NaCl混合熔盐中,以烧结后的ZrO2片体作阴极,高纯石墨碳棒作阳极,在工作电压3.1 V时,采用直接电脱氧法制备金属锆。研究不同烧结温度和压实压力对阴极片体的微观形貌及其对电脱氧反应过程的影响,并利用XRD谱分析电脱氧产物的相组成。结果表明:采用直接电脱氧法可以制备金属锆;16 MPa、1 000℃时制备的阴极片电脱氧反应的平均稳定电流最大;产物中既含有锆的低价氧化物ZrO2?x,也含有锆钙氧化物CaZrO3。

添加石墨粉对直接电脱氧法制备ZrNi合金的影响

在原料中添加石墨粉制备了ZrO2-Ni2O3烧结片,并将其作为阴极片进行直接电脱氧制备ZrNi合金。研究了添加石墨粉对烧结片形貌和组成、阴极电脱氧反应的影响。结果表明,与未添加石墨粉的情况相比,添加石墨粉制备的烧结片颗粒尺寸更均匀,孔隙度更高;阴极电解电流更高,电脱氧反应更快;电解产物中ZrNi合金相的含量也更高,其质量分数达82%(氧化-称重法测定)甚至94.6%(微区EDS分析)。

ZrO_2直接电脱氧反应机理的初步研究

采用循环伏安法和记时电流法研究800-860℃下ZrO2电极在CaCl2-NaCl熔盐中还原过程的反应机理.ZrO2电极在CaCl2-NaCl熔盐中的循环伏安曲线和XRD物相分析结果表明,可以通过直接电脱氧法由ZrO2制备金属Zr,并且ZrO2的还原分步进行,ZrO2先还原为ZrO,ZrO再还原为Zr.

添加石墨粉对直接电脱氧法制备金属锆的影响

通过在固体ZrO2阴极片中添加不同量的石墨粉,采用直接电脱氧法制备金属锆,研究了经烧结并直接电脱氧后阴极的成分及形貌,考察了添加石墨粉对电脱氧反应的影响。研究结果表明,加入石墨粉可提高烧结样品中的氧空位,增加反应活性,提高金属锆的收率,降低能量消耗。

提高直接电脱氧法电流效率的研究进展

简要总结了国内外直接电脱氧法制备金属及合金的发展现状.从电解材料、阴极活性改进及阴极制备条件等方面详细阐述了提高直接电脱氧法电流效率的研究进展,展望了直接电脱氧法未来的研究方向和发展趋势.

金属锆制备方法的研究进展

总结了国内外金属锆制备方法。传统方法包括金属热还原法、氢化脱氢法和电解法,但均存在成本高、污染大、操作复杂等问题。指出了直接电脱氧法是一种制备金属单质和合金的新方法,具有成本低、能耗少、污染小、工艺简单的特点,最有希望取代传统的金属锆制备方法。

锆粉制备工艺的研究进展

综述了目前制备锆粉的主要方法。介绍了熔盐电解、直接电脱氧、氢化脱氢制备锆粉的特点、基本原理及研究现状。系统介绍氢化脱氢及高能球磨法的优缺点,针对高品质、低成本锆粉的研究方向作了展望。

直接电解法制取金属镝的阴极制备工艺研究

以直接电解脱氧法(FFC法)电解氧化镝制取金属镝工艺为主要研究范畴。实验以烧结Dy2O3试样为阴极,高纯石墨棒为阳极,于CaCl2熔盐中电解脱氧。结合电脱氧理论系统研究了试样的成型压力、烧结温度以及烧结时间对所得阴极电解过程及产物脱氧率的影响。同时,结合对各条件下阴极片体的微观形貌的分析结果及电脱氧产物XRD谱图分析,得到了阴极制备工艺的适宜条件。实验结果表明:直接电脱氧法制备金属镝工艺是可行的,微孔阴极中的颗粒连通性好、颗粒尺寸小、孔隙率高均有利于电脱氧进行。实验得到的最佳电极制备条件为:成型压力为15 MPa、烧结温度为1200℃、烧结时间为8 h。

金属铪的制备工艺

阐述了金属铪常用的几种制备工艺,如镁还原法、铝热还原法、熔盐电解精炼法、直接电脱氧法、碘化精炼以及电子束熔炼等方法。概述了各方法的原理和研究进展,并指出了各种工艺的优势和不足。

金属锆的制备工艺

阐述了国内外金属锆的制备工艺和研究现状,主要介绍了热还原法(包括钙热还原法、镁还原法)、氢化脱氢法、熔盐电解法、直接电脱氧法等方法。概述了各方法的原理和研究进展,并分析了各种工艺的优缺点、应用现状以及发展趋势。