化学镀镍金属骨架与橡胶直接硫化粘合技术

介绍化学镀镍金属骨架与橡胶直接硫化粘合技术。在胶料中添加粘合剂三聚硫氰酸衍生物,可实现化学镀镍金属与橡胶的直接硫化粘合。化学镀镍金属与天然橡胶(NR)轮胎钢丝帘线覆胶胶料、NR建筑减震支座胶料、NR桥梁减震支座胶料和丁腈橡胶(NBR)油封胶料的直接硫化粘合强度较高,其技术可在化学镀镍金属骨架橡胶制品生产中实际应用。

金属镀层与橡胶的直接硫化粘合

该文介绍了金属镀层与橡胶的直接硫化粘合。欲获得高粘接强度 ,金属的表面处理是十分重要的。文中分析了黄铜镀层与橡胶粘合的结合界面状况 ,研究了镀层厚度与铜含量对粘接性能的影响 。

金属有机涂层与丙烯酸酯橡胶的直接硫化粘合

文中介绍了丙烯酸酯橡胶 (ACM)与铁、镍或不锈钢 (SUS30 4 )等金属材料在硫化时直接粘合的新技术 ,通过 6 -烯丙基胺 - 1.3.5 -三嗪 - 2 .4 -二硫醇单钠 (DAN)的电化学聚合在金属表面形成聚合物薄膜 ,然后直接与丙烯酸酯橡胶进行硫化粘合。为了与历来的金属电镀相区别 ,上述对金属表面的改性也称之谓聚合物电镀 ,聚合物薄膜的厚度会明显影响聚合物电镀金属与丙烯酸酯橡胶粘接的剥离强度。即薄膜厚度在 2 5 nm以内 ,剥离强度随厚度的变化急剧增大 ,且在超出这一厚度值时仍能保持足够高的剥离强度 ,呈现出完全是橡胶表面层的内聚破坏。粘接件的剥离强度虽会因硫化剂用量的增加而减小 ,但在正常的配合剂用量下仍呈现出橡胶表面层内聚破坏。橡胶的硫化温度和硫化时间对粘接件的剥离强度的影响不大。用该方法制得的粘接件具有优异的耐老化和耐油性能。

橡胶与金属的粘合

前言十九世纪人们发现橡胶可以通过硫黄硫化,并一直延用至今。进行二十世纪后开发出了许多合成橡胶,如今它们已成为以汽车轮胎为中心的工业制品、家用制品等日常生活不可缺少的材料之一。然而,由于橡胶自身的强度低,所以需补强之后才能使用。金属、无机材料、塑料、纤维等是橡胶的有效补强材料。补强技术的一个方面就有粘合。