直接空冷式汽轮机热井和集液箱液位波动原因和改进

介绍空分装置直接空冷式汽轮机热井和集液箱液位控制方式。热井和集液箱液位正常运行中多次波动造成压缩机组联锁停车,通过对液位波动的原因进行分析,提出改进措施,并对热井和集液箱液位相关联锁值进行了修改、调试。改进后热井和集液箱液位运行稳定,再未发生因热井和集液箱波动造成机组停车的事故。

直接空冷汽轮机组存在的问题及其对策

直接空冷汽轮机组具有用水量少的优点,但也存在诸如汽轮机的运行背压高且变幅大,凝汽器的冷却性能受环境的影响大,凝汽器冬季运行时容易发生冻结,凝结水溶氧超标以及热污染等问题。对这些现象及原因进行了分析,并提出对策。

1000MW直接空冷汽轮机振动保护动作分析与处理

某公司4号汽轮机为东方汽轮机厂生产的N1000—25．0／600／600日立型汽轮机。其型式为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、直接空冷凝汽式。通流级数41级，高压缸为1个双列调节级，8个压力级；中、低压缸均为双流反向布置，

对直接空冷凝汽器热井液位不稳定原因分析及改进

热井液位波动,影响复水泵的平稳运行。通过分析造成热井液位波动的原因,并提出了三种解决热井液位波动的方法。

电厂直接空冷系统热风回流的数值模拟

阐述了热风回流的产生机理及热回流率的概念,并对汽轮机空冷系统周围不同环境风场进行了数值模拟.通过对计算结果的分析,找出了空冷系统的不利风向,给出了热回流率随风速的变化规律,并提出了减少热风回流的措施:适当增加空冷平台上部四周风墙高度,或加快空冷平台边缘风机的转速.

直接空冷机组不同供热方式的热经济性分析

以某电厂330 MW直接空冷机组为例,采用热量法对一定供热负荷下,直接空冷机组采用抽汽供热、高背压供热、吸收式热泵供热和电热泵驱动供热4种不同供热方式的发电煤耗率、煤耗量及汽轮机热耗率等指标进行计算,并比较其节能性。计算结果表明,直接空冷机组采用高背压供热或吸收式热泵供热方式相比直接抽汽供热方式,其热经济性有较大提升,而电热泵供热方式不具有节能优势。但对高背压供热方式还需确定其运行条件。以上分析结果对指导发电厂供热方案选取及节能改造具有一定参考意义。

国内首台40Mw高温超高压一次再热直接空冷机组投运

4月16日，由东方汽轮机厂工业透平事业部推出的国内首台40Mw高温超高压一次再热单缸高转速直接空冷凝汽式汽轮机，在山西立恒钢铁有限公司自备电站通过168h试运行考核，正式进入商业运营阶段．试运行期间，机组主辅机设备运行良好，各性能指标参数优良，达到了设计效果．

国内首台40MW高温超高压一次再热直接空冷机组投运

近日国内首台40MW高温超高压一次再热单缸高转速直接空冷凝汽式汽轮机,在山西通过168h试运行考核,正式进入商业运营阶段,试运行期间,机组主辅机设备运行良好,各性能指标参数优良,达到了设计效果。

330MW高参数大功率汽轮机旋转隔板的制造工艺

我公司全新开发设计的330MW中间再热直接空冷双抽凝汽汽轮机，其独特的高参数大功率旋转隔板为330MW等级抽汽供热机组配备，其机组供热抽汽参数：抽汽压力1．OMPa，最高温度450℃。本高参数大功率旋转隔板（见图1）的结构主要包括隔板体、平衡环、转动环、喷嘴和径向汽封体等零件，通过各零件的加工及组装，最终完成一级旋转隔板。

横向风对直接空冷系统影响的数值模拟

自然风特别是横向风对直接空冷机组的安全、经济运行有着重要的影响.利用商业软件FLUENT,采用标准k-ε模型对横向风对空冷平台流场影响进行了三维数值研究,分析了不同速度的横向风对空冷平台温度场、速度场的影响.模拟结果表明:随着横向风速度的增加,空冷平台上部热空气的扩散受到严重阻碍,热风回流现象加剧,严重影响机组正常运行.提出了在空冷散热器之间加设挡板及将挡风墙下延的空冷平台优化措施,经验证能够有效抑制热风回流现象.

基于空冷岛性能在线监测的风机优化调节

空冷岛作为空冷发电机组的冷端,其性能优化对提高机组运行经济性、实现电厂节能意义重大。针对某600 MW亚临界直接空冷机组,建立冷端系统优化模型,采用等效热降法,在线计算机组实时最佳背压。通过建立空冷岛状态性能监测系统,实现对凝结水过冷度和清洁因子的在线监测,并依据监测结果,对空冷岛各台风机运行频率实施优化微调,实现空冷岛基于在线监测的性能深度优化。本冷端在线监测和优化运行技术已应用在该600 MW空冷机组,取得了良好的经济效益,为空冷机组冷端优化运行和智慧电厂建设运行提供了参考。

雾化补水对直接空冷机组的热经济性影响分析

直接空冷机组因背压较高,增加了冷源损失,影响了机组的热经济性。热井补水对减少冷源损失影响很小,为此提出对直接空冷机组采用雾化补水。将补水方式由直接进入热井改为在排汽管道内适当位置雾化后再进入热井,基于等效热降理论,建立了雾化补水物理模型和热经济模型,以NK600-24.2/566/566型机组为例,在不同工况下,分别计算雾化补水和热井补水方式的热经济性。计算结果表明:采用雾化补水提高机组热经济性是可行的;与热井方式相比,雾化补水能够减少冷源损失,提高机组热经济性,实现机组节能降耗的目的。