对PET短纤维直接纺丝熔体输送工艺条件的探讨

根据ＨＶ系列年产１．５万ｔ涤纶短纤维的生产实践，结合传热和流体输送的有关理论，对连续聚合直接纺丝装置的熔体输送过程的熔体停留时间、熔体温度控制和熔体压力设定等方面进行了系统讨论，提出熔体在输送管道中的停留时间应根据温度和熔体特性决定；熔体温度可用静态混合器来调节；用输送过程的熔体热降解程度和熔体温度分布及变化作为评价熔体输送系统优劣的标准。

直接纺丝法制备超高强度涤纶短纤维的工艺研究

通过对熔体输送、纺丝成形和后处理工艺的计算机模拟等研究,成功地在大容量、直接纺生产线上生产纤度1.33 dtex、断裂强度大于6.88 cN/dtex、断裂伸长17.2%、180℃干热收缩率小于5.1%的缝纫线用超高强涤纶短纤维。实践表明,熔体输送采用相对较短的停留时间和熔体冷却器的应用是先决条件;用计算机模拟纺丝过程,多元回归的方法得到定性和定量的结果,是工艺制订和稳定运行的关键;后处理可无级变速的拉伸工艺和多段式可调节张力的热辊紧张热定形方式,使各工艺得到优化。

用直接纺丝法制芳纶短纤维

研究了直接纺丝制取芳纶短纤维的新方法。讨论了纤维长度、直径及力学性能与纺丝条件的关系。发现影响纤维长度的主要因素是空气层高度和喷丝速度,影响纤维直径的主要因素为喷口直径及喷丝速度。此外,还用PPTA短纤维制成了均匀的PPTA'浆粕'纤维。

聚酯纤维直接纺丝和切片纺丝优越性的探讨

通过对聚酯纤维直接纺丝和切片纺丝的比较,为今后的生产设计提供参考,以利于纺丝结构的合理布局.

直接纺丝中凝聚粒子检测方法的探讨与应用

探讨直接纺丝中凝聚粒子的成因与特点, 制定了一套适合的凝聚粒子检测方法, 分析了凝聚粒子检测在生产中的应用价值。

论纺丝直接成布工艺技术的最新发展趋势

介绍了包括纺粘法、熔喷法与闪蒸法三大类的纺丝直接成布工艺技术 ,在该项技术中 ,喷丝孔直径与长径比的选择是细旦纺丝技术的核心。

直接纺超细纤维生产的关键技术分析

本文重点介绍了直接纺丝法超细纤维制造过程中的关键技术,讨论了原料相对分子质量、喷丝孔尺寸、缓冷装置的设置、吹风冷却装置、纺程长度、纺丝速度等与纤维线密度的关系,发现凡是可以改善熔体流动性能和降低丝条拉伸张力的因素均有利于降低单纤维的线密度。

大容量直接纺涤纶短纤维装置技术新进展

从工艺流程布置。

熔融纺丝技术的发展趋势

熔融纺丝属技术上简单、合理、污染少的合成纤维生产方法,其技术发展十分迅速,从最初的炉栅熔融发展到螺杆挤压熔融,从间接纺丝发展到直接纺丝,纺丝速度亦从最初300m/min的基础上提高了十几倍甚至二十几倍。90年代,熔融纺丝技术仍将作为合成纤维主要生产方法而获得较快发展。其中主要的开发方向为:

聚乳酸“一步法纺丝”新工艺

一种新型纺丝工艺——聚合熔体直接纺丝（简称“一步法纺丝”），近日由我国科研人员成功研发，并通过了中国纺织工业协会组织的专家鉴定。专家认为．该成果开拓出的连续聚合熔体直纺聚乳酸长丝新技术、新工艺和所开发的聚乳酸长丝及其下游产品，填补了国内空白，将给化纤、纺织、服装等行业带来重大变革。

我国研发成功新型“一步法纺丝”

一种新型纺丝工艺——聚合熔体直接纺丝（简称“一步法纺丝”），近日由我国科研人员成功研发，并通过了中国纺织工业协会组织的专家鉴定。专家认为，该成果开拓出的连续聚合熔体直纺聚乳酸长丝新技术、新工艺和所开发的聚乳酸长丝及其下游产品，填补了国内空白，将给化纤、纺织、服装等行业带来重大变革。

我国首创“一步法纺丝”新工艺

一种采用聚合熔体直接纺丝（简称“一步法纺丝”）的产品近日由常熟市长江化纤有限公司和中科院长春应化所联合研发成功，并通过了中国纺织工业协会组织的专家鉴定。这是一种物理性能与市场销售的涤纶和尼龙等长丝无区别，可完全生物降解的聚乳酸长丝，其开拓出的连续聚合熔体直纺聚乳酸长丝新技术、新工艺和所开发的聚乳酸长丝及其下游产品填补了国内空白，将会给我国化纤、纺织、服装等行业带来重大变革。

我国首创“一步法纺丝”新工艺

我国首创“一步法纺丝”新工艺，这种采用聚合熔体直接纺丝（简称“一步法纺丝”）产品，近期由常熟市长江化纤有限公司和中科院长春应化所联合成功研发，并通过了中国纺织工业协会组织的专家鉴定。这是一种物理性能与市场销售的涤纶和尼龙等长丝无区别，可完全生物降解的聚乳酸长丝，其开拓出的连续聚合熔体直纺聚乳酸长丝新技术、

熔体直纺110dtex/288f涤纶FDY生产工艺探讨

以PET为原料,探索110dtex/288f涤纶长丝的生产工艺,重点对生产中组件、环吹风、上油、热辊等工艺进行了讨论分析,以稳定生产,改善产品质量。

再生纤维素非织造材料的性能对比分析

为了探究Lyocell长丝非织造材料的性能优势,探索更多的应用领域,对比分析了Lyocell长丝非织造材料(自制)和市面上现有纤维素非织造材料的性能差异,从非织造材料的微观形貌、结晶度、吸水性、透气性、柔软度、强度等方面将Lyocell长丝非织造材料与Lyocell短纤、粘胶短纤、铜氨长丝3种非织造材料进行对比分析,结果表明:由于采用干喷湿法纺丝工艺,Lyocell长丝和短纤非织造材料的结晶度和强度优于粘胶短纤和铜氨长丝非织造材料;由于采用直接纺丝成网工艺,Lyocell长丝非织造材料的纤维断头少,纤维间缠结更好,掉屑率低于粘胶短纤和Lyocell短纤非织造材料。

210dtex/72f涤纶复合丝工艺探讨

介绍了210dtex/72f涤纶复丝(POY133dtex/36f+FDY77dtex/36f)生产工艺,重点对生产中冷却、上油、拉伸等工艺条件进行了讨论分析,探讨稳定生产,改善产品质量的措施。

涤纶工业丝液相增黏技术的研发

通过比较卧式和立式增黏反应器对聚酯液相增黏反应的影响,自主设计研制了生产能力为29 t/d的立式液相增黏反应器;将聚酯切片螺杆加热熔融后的熔体进行增黏反应,探讨了液相增黏工艺条件,并对比分析了液相增黏与固相缩聚后纺制的涤纶工业丝的性能。结果表明:聚酯液相增黏后的熔体特性黏数达1.05 dL/g,b值小于3,端羧基浓度约25 mol/t;增黏后的熔体进行直接纺丝,生产的涤纶工业丝的各项性能指标均能达到固相缩聚熔融纺丝工艺的同等水平,断裂强度为8.33 cN/dtex,断裂伸长率为15.4%;液相增黏技术具有设备投资省、能耗和运行成本低等特点。

熔体直纺2～60 dtex/72f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2～60 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.20 mm,长径比为2.8,无风区高度80 mm,油嘴上油,纺丝温度289℃,环吹风风压40 Pa,拉伸温度91～93℃,拉伸倍数2.2～2.4,卷绕速度4 300 m/min,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.35%,沸水收缩率7%,产品染色均匀度大于4级,利用双头纺工艺产能增了1倍。

涤纶工业丝技术进展

论述了近年来高黏度PET及其工业丝技术取得的进展,主要关于PET固相聚合(SSP)在降低成本、能耗和提高单系列生产能力等方面的进展,PET工业丝技术及新产品开发和直接纺制帘线技术的现状及趋势,同时阐明提高国内PET工业丝工程开发水平的重要性。