瓦楞纸板直接胶印用的油墨

过去,作为运输包装的瓦楞纸箱缺少具有广告效应的色彩,其原因之一是瓦楞纸板表面不平整(见图1),高档瓦楞纸箱需要用工艺比较复杂、成本比较高的先印刷表纸再与瓦楞纸板对裱的方式印制.

瓦楞纸板直接胶印用特制橡皮布

从橡皮布制造厂家的观点来看,瓦楞纸板直接胶印要达到良好的印刷效果,就不能施与太大的压力,以免使瓦楞纸板在进行第一色印刷后便发生变形.这是一个难题.

微型瓦楞纸板直接胶印工艺的关键因素

作为一种新型的包装材料，微型瓦楞纸板与相同克重的折叠纸板相比，具有较好的堆叠强度和吸震性能。其另一重要优点是可以直接在胶印机上印刷，既能获得精美图案，又不会因印刷使瓦楞变形而降低或破坏纸板强度。

海德堡无水直接成像胶印技术的发展与演变(下)

三、第三代直接成像胶印机Quickmaster DI 46-4 1995年,海德堡推出了其第三代直接成像印刷机,命名为QuickMaster DI 46-4.该印刷机采用了卫星式结构,即只用一个转印辊,四个胶印色组沿转印辊周向排列,分别将各主色图像转移到承印材料表面(图8).海德堡对第二代无水胶印机的改进主要体现在机器的设计风格和采用的印版材料上.

海德堡无水直接成像胶印技术的发展与演变(上)

无水胶印技术产生于数字技术开始应用于印刷工艺的年代,其核心是计算机直接制版(成像)技术,因而海德堡公司将其描述为Computer to Press/Direct Imaging,意谓从计算机到印刷机加直接成像.可见,无水胶印概念的产生源于计算机直接制版工艺采用的新型版材,且印版的生产摆脱了原先的离线(脱机)方式而与印刷机集成为一体,但这需要直接成像技术的支持.

海德堡速霸74DI直接成像胶印机技术特性

速霸74胶印机是众所周知的一款海德堡传统胶印机,它一直以稳定、高质而享誉全球印刷界.SpeedMaster 74DI顾名思义是在SM 74的基础上改进其制版方式,使其成为在机直接成像印刷机,可以说SM 74 DI是SM 74与直接成像技术相结合的产品.

微型瓦楞纸板的直接胶印工艺

随着我国市场经济的发展和人们生活水平的提高,人们对商品包装的要求也越来越高.目前,国内包装印刷业正处在一个飞速发展的时机,各类包装印刷新技术、新材料不断涌现,包装印刷的质量也不断提高.

Truepress直接成像胶印机

计算机直接制版工艺与先出分色软片再晒版的制版工艺相比,是省略了软片输出一道工序,从而使成像结果的二次转移减少为一次转移,符合用最少的工艺步骤获得最佳结果的生产原则。由于这种制版工艺无需先输出软片而称为直接成像,即计算机处理后的图文信息直接记录到胶片上。

走近海德堡SM74DI感受数字直接成像胶印机

一、SM74DI进入中国翻开DI印刷新篇章 1.DI的故事 DI(Direct Imaging)是在机成像制版直接印刷技术,即将印刷版面图文信息,由计算机经光栅处理(RIP)后由以太网输出到装在印刷机上的印版上或转印介质上(非一次性、可重复使用的具备印刷特性的新型材料),一次完成制版与印刷的技术。

DI胶印是与非

在不久前的一次CTP研讨会上,有人提出了脱机CTP直接制版技术与DI在机直接制版成像技术究竟哪一个是技术发展的终极阶段的问题。近几年,CTP直接制版设备在国内得到了应用,据印刷技术杂志社不完全统计,中国内地现已有140多套CTP设备在运转。相比之下,DI在机直接制版胶印机的应用状况却不乐观,据不完全统计,目前国内DI机的的拥有量仅为18台Quickmaster DI、13个机组的Speedmaster 74DI以及2台网屏Truepress DI。事实上,对DI胶印的发展前途国内外印刷界一直有争论,许多专家都发表过不同看法。本刊在此选登国外两位资深专家安德鲁·特里巴特和K·沃尔夫撰写的文章,分别代表了两种截然不同的观点。不知读者朋友在看完这篇文章后,同意哪一位专家的观点,欢迎您给我们来信、来稿,发表您的见解和看法。

瓦楞纸板印刷工艺及发展趋势

本文主要分析了现今瓦楞纸板的不同印刷方式以及各印刷方式的优缺点,并对各种瓦楞纸板印刷方式在未来的发展趋势进行了讨论。

柔版印刷发展的历程

如果用一句话来给柔版印刷定义,就是“用具有弹性的凸版直接进行轮转印刷的方法。可以安装不同周长的版滚筒,利用刮墨辊或刮墨刀将油墨从网纹辊转移到版滚筒上,向承印物供给液状或膏状油墨”。 柔版印刷和活版印刷一样都采用凸版。这种版一般是用柔软的、有弹性的材料制作。印版经过雕刻、腐蚀。