直接苷化法合成烷基糖苷

以葡萄糖、月桂醇为原料 ,采用均匀设计法 ,在常压条件下 ,直接苷化合成了十二烷基糖苷。研究了复合催化剂用量、反应温度、原料配比、葡萄糖的干燥时间等对产品得率及色泽的影响 ,得出较佳工艺条件为 :催化剂与葡萄糖质量比为 0 .0 3 5∶ 1 ,反应温度为 1 2 0°C,月桂醇与葡萄糖的摩尔比为 5∶ 1 ,葡萄糖干燥时间 4.5 h,糖苷得率为 1 40 .1 %。

直接苷化法合成烷基糖苷放大试验

在小试基础上,建立了一套反应釜体积为30 L直接苷化法合成烷基糖苷的实验室放大试验装置,主要包括反应系统、产品精制系统和自动控制系统3个部分。以医用无水葡萄糖和工业级正十二醇为原料进行了放大试验,考察了在实验室小试反应条件下制备十二烷基葡萄糖苷的影响因素。试验结果表明,反应釜的结构、原料量的变化及工艺条件的控制直接影响放大试验。提出了反应釜的放大依赖于经典的相似放大,采用夹套式搅拌釜,容积为30 L,高径比为1.2,材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢釜,搅拌器型式采用6叶圆盘直叶涡轮式,电机采用无级变速;原料无水葡萄糖需过筛、脱水、预混合和分批投料;真空系统增设冷凝器和分离罐;温度等工艺参数采用自动化控制等。放大试验装置运行良好,所得产品经气相色谱仪分析与小试产品质量同等。

直接苷化法合成烷基糖苷

以月桂醇、葡萄糖为原料，采用复合催化剂利用直接苷化法合成了十二烷基葡萄糖苷，探讨了其主要影响因素，得出适宜的反应条件为：反应压力4.05kPa，反应温度120℃，醇糖比为5∶1，剂糖比为0.008∶1。

直接苷化法合成十二烷基糖苷放大实验工艺过程的优化

在小试基础上,建立了一套反应釜体积为30 L直接苷化法合成十二烷基糖苷的实验室放大实验装置。考察了放大实验装置制备十二烷基葡萄糖苷的工艺参数的稳定性。结果表明,采用实验室小试工艺条件很难生产出与小试同等质量的烷基糖苷。指出了原料葡萄糖的含水量、醇糖摩尔比(简称醇糖比,下同)、葡萄糖在醇中的分散性及工艺参数的稳定性等因素影响了放大实验。最后确定优化的工艺条件为:原料葡萄糖选用无水的、且需过筛、脱水、预混合和分批投料;醇糖比为6∶1;温度、压力等工艺参数采用自动化控制;真空系统增设冷凝器和分离罐等。工艺过程优化后放大实验装置运行良好,所得产品经气相色谱仪分析与小试产品质量同等。

直接苷化法合成烷基糖苷的研究

叙述了以月桂醇、葡萄糖为原料，采用复合催化剂利用直接苷化法合成十二烷基葡萄糖苷，探讨了其各主要影响因素，得出适宜的反应条件为：反应压力为４．０５ｋＰａ；反应温度为１２０℃；醇糖比为５：１；剂糖比为０．００８：１。

直接苷化法合成烷基糖苷的研究

本文以月桂醇、葡萄糖为原料，采用复合催化剂利用直接苷化法合成了十二烷基葡萄糖苷，探讨了其各主要影响因素，得出适宜的反应条件为：反应压力为４．０５ｋＰａ；反应温度为１２０℃；醇糖比为５：１；剂糖比为０．００８：１。

烷基糖苷的合成方法改进与应用研究

以月桂醇与葡萄糖为原料 ,采用复合催化剂利用直接苷化法合成了十二烷基葡萄糖苷 ,优化了工艺参数 ,得出合适的反应条件 :反应压力为 4.0 5 k Pa;反应温度为 12 0℃ ;醇糖比为 5∶ 1,而剂糖比为 0 .0 0 8.并对其作用机理和所合成糖苷的应用性能作了进一步探讨 .

制备浅色烷基糖苷的研究

结合直接苷化法生产水溶性烷基糖苷,提出了一些改善烷基糖苷色泽的具体措施,并从反应体系的设计、直接合成反应条件的优化和烷基糖苷的精制等3个方面进行具体探讨。选择恰当的工艺和添加合适的助剂必将能制得浅色烷基糖苷。上海发凯化工有限公司成功制出Klette色度≤20的APG0810产品。浅色烷基糖苷将成为新一代绿色功能表面活性剂的典型代表。

十二烷基糖苷的合成及性能研究

采用直接苷化法在5.3～8Kpa的压力下,合成十二烷基糖苷。通过正交实验优化实验条件:催化剂与葡萄糖摩尔比0.005:1,正十二醇与葡萄糖摩尔比5:1,反应温度为120℃,催化剂为十二烷基苯磺酸,反应时间为3h,在此条件下,APG的产率为89.23％。并对产品的性能进行了测定。

辛烷基葡糖苷的合成研究

采用正交试验法确定了直接苷化法合成辛烷基糖苷的反应条件 .实验表明选择温度1 0 0 - 1 1 0℃ ,压力 8.0 - 9.0KPa ,醇 /糖摩尔比为 3∶1为最佳反应条件 .另外 ,还相应确定了产品脱醇和漂白的适宜条件 。

由淀粉合成乙二醇葡萄糖苷的反应机理及动力学

研究了淀粉和乙二醇在酸性催化剂及乳化剂存在下直接法合成乙二醇葡萄糖苷的工艺,考察了搅拌速率对反应结果的影响.在较佳工艺条件下,研究了淀粉和乙二醇直接法合成乙二醇葡萄糖苷的反应机理,提出了淀粉和乙二醇反应过程的反应动力学溶解-扩散模型,建立了该动力学模型方程并求取了模型参数,结果表明该过程为表观拟0级反应,经检验该模型具有较高显著性.

稠油乳化剂APG-12的合成与性能评价

采用直接苷化法用正十二醇和葡萄糖以对甲苯磺酸和磷酸为二元催化剂合成稠油乳化剂 APG-12。探讨了原料配比、催化剂用量、反应温度对合成的影响。得出了合成 APG-12的最佳反应工艺条件：醇和葡萄糖摩尔比7：1，反应温度为105～125℃，二元催化剂用量1.3%，压力控制在2～4 kPa。对 APG-12界面张力、乳化性能进行了测定和评价，证明了 APG-12乳化性能优于 LAS 和 OP-10；其乳化性能在 APG-12浓度大于1.5 g/L 时比较稳定。