直接金属粉末激光烧结成形机制的研究

分析了直接金属粉末激光烧结中单组元金属粉末、多组元金属粉末和预合金粉末的烧结成形机制;详细讨论了表面张力、粘度、颗粒尺寸及其分布和吸收率/反射率等材料特性以及激光参数、铺粉厚度、保护气氛、粉床预热温度和烧结辅助材料等工艺参数对成形质量的影响;并讨论了直接金属粉末激光烧结的进一步研究方向。

直接金属粉末激光烧结成形过程温度场模拟

在综合考虑热传导、热辐射及对流等热现象的基础上,初步建立了用于模拟激光烧结过程中传热行为的数学模型。根据Gusarov模型求得粉床的有效导热系数,表明导热系数与铺粉过程中粉末的堆垛方式以及烧结过程中的粘结率有关。在绝热边界条件和部分热物性参数恒定的合理简化下,利用解析法求解了热传导方程。利用FORTRAN语言编写了求解结果的运算程序,并对基模高斯激光近似作用下水雾化铁粉的烧结成形温度场进行了数值模拟,模拟结果较好地验证了实验结果。

直接金属粉末激光烧结试验研究

采用直接金属激光烧结方法,对Ni、CuP混合粉末进行了一系列激光烧结试验。研究激光功率、扫描速度、粉末配比对烧结成形的影响,得出了理想的激光烧结工艺参数。

铜基金属粉末直接激光烧结工艺及成形件显微组织研究

对多组分铜基金属粉末(组分包括Cu、Cu-10Sn、Cu-8.4P)进行了直接激光烧结实验。优化激光功率和扫描速率,以实现粉末部分熔化状态下的液相烧结,其中Cu作为结构金属,Cu-10Sn作为粘结金属,而P元素则作为脱氧剂。激光烧结直接成形了尺寸为210mm×70mm×9mm的复杂形状铜基金属零件,在零件底部设置了预烧结层,以保证良好的激光烧结过程及成形精度。烧结致密度达理论密度的94.7%,而最大尺寸误差仅为0.78%。

直接选区激光烧结金属粉末材料的研究进展

根据国内外对直接选区激光烧结使用材料的研究成果,分别详细介绍了三类金属粉末材料的研究现状,并分析了金属粉末材料的混合比、物理特性等在三类金属粉末材料激光烧结机制中的影响;结合金属粉末材料在直接选区激光烧结应用存在的问题,讨论了进一步研究金属粉末材料的发展方向。

基于直接激光金属烧结的金属粉末扫描路径实验研究

通过Ni基F105金属粉末的直接激光烧结实验,详细探讨了不同扫描方式对金属粉末直接激光烧结制备件的成形尺寸精度、表面质量、微观组织结构和制件性能的影响及其形成机理,并在此基础上提出了扫描路径的初步规划。

金属粉末直接激光烧结成形扫描过程的研究

对镍 铜混合粉末材料进行了激光烧结成形试验 ,结果表明 :在一定的范围内 ,烧结件的强度随激光功率的增加、扫描速度的下降而增加 ;烧结件的致密度、表面质量随扫描间距的缩小而明显提高。初步弄清了大功率激光直接烧结金属粉末的成形件质量和工艺参数之间的关系。

激光能量密度对金属粉末直接激光烧结球化的影响

在金属粉末直接激光烧结成形时,球化效应是一个非常不利的因素。此次采用球化效应较为明显的316L不锈钢粉末进行烧结实验,分析了球化效应产生的原因,对实验中产生的规律性现象进行了解释,并着重讨论了工艺参数中的扫描速率对表面球化的影响。实验表明,当扫描速率使得激光能量密度达到合适值时,可明显降低球化效应产生的程度。

金属粉末激光选区烧结过程的特征探讨

采用激光选区烧结的方法 ,对Ni基合金粉末进行了一系列激光烧结成形试验 .在试验的基础上 ,阐述了用激光直接熔化金属粉末 ,烧结成形金属零件的一些基本特征 ,这主要包括在激光烧结成形过程中的熔池球化特征、熔体流动特征和动态凝固组织特征 .分析了熔池球化现象对烧结成形的不利影响 ,提出了减少粉层厚度和加大激光功率 ,可避免熔池球化现象的出现 .进一步探讨了烧结过程的基本规律和烧结成形的基本机理 。

激光选区烧结工艺中的金属粉末材料

通过介绍激光选区烧结工艺中的主要金属粉末材料,指出了该工艺对金属粉末材料的要求及选择和设计原则,明确了金属粉末材料应在成形精度、成形速度、成形件强度及成本等方面与工艺相匹配,并提出了适合金属件直接快速制造的金属粉末材料的发展和改进方向。

金属粉末选择性激光烧结技术研究进展

选择性激光烧结技术是一种新型的制造技术,是对传统制造技术的重要补充。系统论述金属粉末激光烧结技术的国内外发展现状进行,介绍了间接法和直接法两种典型的金属粉末激光烧结技术,总结了目前该领域中所取得的成果及存在问题,并对金属粉末激光烧结技术的发展进行了展望。

激光烧结金属粉末制造微型机械的研究

采用激光直接烧结微细金属粉末技术制造 3维微型机械。分析了采用不同激光器进行烧结的优缺点 ,总结了多种工艺参数 ,包括激光功率密度、扫描速度、离焦量对烧结精度的影响 ,并给出部分烧结样件以及多种材料集成的扫描电镜显微照片 ,同时提出采用电子束烧结亚微米级粉末成形微米级

金属粉末激光烧结快速原型制造技术发展现状

快速原型制造技术是一种新型的、适合生产小批量多品种的先进制造技术,是传统制造技术的重要补充。本文系统的论述了金属粉末激光烧结快速原型制造技术的国内外发展现状,介绍了间接法和直接法两种典型的金属粉末快速原型制造技术,总结了目前该领域中所取得的成果及存在问题,并对金属粉末激光烧结快速原型制造技术的发展进行了展望。

金属粉末激光选区烧结行为的研究

介绍了用CO2和YAG两种波长激光进行选区激光烧结的方法,并对用两种激光烧结不同金属粉末的行为进行了试验研究.结果表明,不同激光烧结同一种金属粉末,烧结效果不同.用YAG激光烧结钻基金属粉未时,球化效应严重,很难连续烧成形,而用CO2激光烧结时,情况大为改善.同一种激光烧结不同金属粉末,结果也不同,用CO2烧结铁粉金属比烧结铅粉更容易连续烧结成形,而用YAG激光烧结铅粉则较容易烧结成形.同时对激光烧结钴基粉末和铅粉产生的球化效应进行了分析,认为激光与材料作用后,粉末材料和熔化状态的润湿性对球化效应起主要作用,选择低熔点金属粉末烧结有利于减少球化效应,提高金属粉末激光烧结成形的精度.

金属粉末性能对选区激光烧结件质量的影响

快速成形技术是20世纪80年代末出现的一种高科技制造工艺,在工业中逐步得到广泛的 应用,并展示出巨大的发展潜力。金属粉末选区激光烧结技术是快速成形技术领域中的一个重点 研究对象。讨论了金属粉末的性能,如粉末形状、化学成分及粒度组成等,对选区激光烧结件质量 的影响。

金属粉末选择性激光烧结成形机制的研究

分析了纯佥属粉末、预合金粉末和多组分金属粉末的选择性激光烧结成形机制;详细讨论了粉末的化学成分和物理性质,激光功率、扫描速率、扫描矢径、扫描间距等激光参数以及粉层厚度、粉床预热温度、保护气氛等工艺参数对成形机制的影响;并简要讨论了金属粉末选择性激光烧结技术的进一步研究方向。

选择性激光烧结金属粉末材料的研究进展

综述国内外选择性激光烧结金属粉末材料研究的发展现状和存在问题,论述纳米粉末材料选择性激光烧结的优点和难点,展望选择性激光烧结金属粉末材料的发展趋势。在此基础上,分析了研究开发选择性激光烧结覆膜金属纳米粉末材料的可行性,并提出一种选择性激光烧结覆膜金属纳米粉末材料成型金属件的思路。

基于选区激光烧结技术的金属粉末成型工艺研究

介绍了选择性激光烧结的工作原理,分析了选择性激光烧结法区别于其他传统机械加工方法和其他快速成型技术的特点。对316L不锈钢粉末进行了激光烧结实验,并在一系列工艺参数连续变化的条件下,研究了烧结试样的显微组织,以此探讨工艺参数对金属粉末选区激光烧结孔隙率的影响规律。

覆膜金属粉末激光烧结成型机理实验研究

介绍了覆膜金属粉末的激光烧结成型技术,对覆膜金属粉末激光烧结成型动态过程进行了实验研究,在此基础上建立了覆膜金属粉末的激光烧结成型过程的机理模型,当加热温度(T)80℃<T<120℃时,粘性流动为主要的成型机理;当加热温度T>120℃时,可以用熔化/固化机理来描述。

金属粉末激光烧结的动态凝固特征

在实验的基础上,分析了激光烧结成形过程中的凝固组织特征及其形核机制,讨论了烧结工艺参数和运动熔池形状特征对动态凝固特征的影响.对烧结体进行分析的结果表明:烧结体的组织是以枝晶和等轴晶二种组织形态交替叠加而成,形成整个制件的组织呈周期性重复出现.