镍基粉末高温合金粉末直接锻造技术

镍基粉末高温合金的完全致密化可以通过适当地处理实现,而细化微观组织可以通过再结晶形核实现。本文使用普通液压机且在大气环境下通过粉末直接锻造制备完全致密化的镍基粉末高温合金零件。通过边界取向差测定及分析镍基粉末高温合金零件的再结晶程度。通过Deform-2D/3D有限元软件对粉末直接锻造过程中的实际负载状态进行了模拟验证,同时分析了应力与致密度以及应变与再结晶度的关系。结果发现,相比于热等静压零件,经过粉末直接锻造后的镍基粉末高温合金零件的微观组织结构具有更高的再结晶程度和再结晶亚晶粒。零件的边缘处的再结晶程度高于零件中心,这与剪切应变速率有关。

MB26高强度稀土镁合金铸锭直接锻造工艺试验

介绍了MB26稀土镁合金铸绽锻造成形的工艺试验过程；论述了铸锭时效处理、均化处理和不同情况的拔长改锻，以及不同变形程度对MB26铸锭的锻造性能、锻造工艺和力学性能的影响；同时还与棒材锻件做了交叉对比试验研究，试验结果表明，用MB26铸锭锻造是可行的。

大型轴类件锻造工艺

大型轴类锻件，一般都是由钢锭直接锻造而成。锻件的质量越大，钢锭的吨位也越大。钢锭在浇铸过程中，中心区的菲金属夹杂物、偏析、缩孔和密集性疏松等缺陷严重。为了获得满足要求的锻件质量，必须通过锻造的方法来消除钢锭内部的缺陷。

热模锻造+直接时效粉末高温合金的强化机制

对涡轮盘用镍基粉末高温合金FGH 4096进行了热模锻造+直接时效处理,探索细化粉末高温合金毛坯组织的工艺及相关增强机制.结果表明:在不降低延伸率的前提下,直接时效处理对于热模锻造后的合金具有明显的强化作用,并且以多方向变形配合直接时效的强化效果最为显著.按多方向热模锻造+直接时效工艺,可使FGH 4096合金的组织显著细化,平均晶粒尺寸达6μm,γ′相析出尺寸达80 nm.OM,SEM和TEM观察表明,除多方向大变形可直接破碎晶粒、细化晶粒外,反复再结晶也是细化晶粒的有效途径;同时,洁净的再结晶晶界完全取代了原始粉末颗粒边界.直接时效处理后保留了多方向变形产生的位错缠结,并且获得更为细小的γ′相.热模锻造+直接时效处理后合金所表现出来的超高强度主要源自于细晶强化、晶界强化、形变强化和γ′相强化的综合作用.