降低直流电单耗的生产实践

介绍了影响大冶有色金属有限公司冶炼厂铜电解精炼生产过程中直流电单耗的因素,并对这些因素进行了较为透彻的分析,以期找出各因素之间的相互关系,最终使直流单耗下降,达到降低成本提高经济效益的目的。针对生产中影响直流电单耗的因素,采取降低槽电压和提高电流效率等方法,基本达到了在电解生产过程中降低直流电单耗和成本的目的。

降低锌电积直流电单耗的对策

介绍了某湿法电锌厂在生产实践过程中降低直流电单耗的具体做法和取得的效果。

降低传统法阴极铜直流电单耗

通过对影响铜电解直流电单耗的主要因素的分析,贵溪冶炼厂电解车间采取提高始极片垂直度、减少系统漏电、提高电解液导电率、合理调整残极率等措施,有效降低了传统法阴极铜直流电单耗,阴极铜电单耗由原来的334.51k W·h/t降低至324k W·h/t。

降低锌电解直流电单耗的生产实践

文章分析了影响锌电解直流电单耗的主要因素,总结了降低直流电单耗的工艺改进措施及效果。

降低锌电解直流电单耗

1前言在湿法炼锌过程中,直流电单耗是电解过程的主要经济技术指标之一,就公司而言,电耗成本占整个湿法炼锌生产用电成本的80%以上。2008年1～5月份,公司锌电解直流电单耗平均为3 490 kWh/t·Zn,与国内同行业平均水平(3 229kWh/t·Zn)

论锌电解阴、阳极间短、断路及阳极板质量与直流电单耗

湿法炼锌中 ,在新液合格的条件下 ,由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀 ,出现废电解液发黑 ,阳极泥增多 ,阳极板寿命缩短 ,析出锌含铅升高 ,直流电单耗高 ,电效低等问题 ,本文对此提出改进措施。

永久阴极与传统铜电解直流电单耗的对比分析

在电流密度为295 A/m^2时大冶有色永久阴极电解直流电单耗为278.57 kW·h/t.Cu。分析认为,较低的两极接触点电压、阴阳极间距和添加剂用量是永久阴极电解在较高的电流密度下直流电单耗低于同厂传统电解的主要原因。进一步分析认为当电流密度为280 A/m^2时永久阴极电解直流电单耗可达到260 kW·h/t.Cu。

次氧化锌中的氟氯对锌电解直流电单耗的影响

次氧化锌作为锌金属的再生锌冶料原料，为我国有色金属资源的再次利用做出了巨大的贡献，同时次氧化锌作为锌冶炼企业的补充原料，也为企业的壮大发展立下了不可磨灭的贡献。但是由于生产次氧化锌的原料来自各行业的各种工业下脚料，这就决定了其成品原料中元素的复杂性，其中一些元素对锌冶炼企业来说其危害是巨大的，这其中要数氟、氯的危害最大，本文通过生产实践中的一些相关数据，着重分析了次氧化锌中的氟、氯对阴极锌直流电单耗的影响。

降低锌电解工艺直流电单耗的实践

结合某电解锌冶炼厂的生产实际,分析了影响直流电单耗的因素,提出了降低直流电单耗的具体措施,并付诸实践,取得了较好的效果。直流电单耗降低了250 kW.h/t-Zn。

降低锌电积直流电单耗的对策

在我国生产技术不断革新的情况下,针对锌冶金的生产方式进行细化的分析,和不断地创新研究。在此情况下,湿法炼锌成为较为常用的方式。在湿法炼锌技术开展过程中,主要需要保证电解液的含量以及浓度,阴极阳极的物质,以及电解槽的温度和电流的密度,从而保障析出锌的数量,减少直流电单耗的情况。并且湿法炼锌技术主要更多的应用与规模较大的锌点积反应中,对此,应该重点关注直流电的单耗情况,尽量地提升电能的使用效率,从而减少企业的成本投入,促进企业的发展。本文接下来针对锌电积反应中,降低直流电单耗的相应对策进行分析。

株冶年产析出锌创历史新高 直流电单耗引领行业最好水平

截至2013年12月1713，株洲冶炼集团公司今年析出锌产量完成37．08万t，提前完成年计划产量目标。全年产量同比去年增加5万多t，并一举创下历史最高产量。同时，直流电单耗也同步刷新历史纪录，引领行业锌湿法冶炼最好水平。

锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践

本文详细介绍西北铅锌冶炼厂电解车间在降低阴极锌直流电单耗和提高阴极锌品级率的过程中所采取的措施 。

浅谈降低铜电解直流电单耗实践

通过建立简单模型,对2022年云南铜业3家(A、B、C)冶炼企业生产系统铜电解直流电单耗进行对标分析,换算成337 A/m^(2)电流密度下的直流电单耗,A企业(传统电解区)、A企业(艾萨电解区)、B企业、C企业每生产1t阴极铜消耗的直流电量(生产系统)分别为393.42 kWh、324.141 kWh、325 kWh、324.63 kWh。研究发现,永久性不锈钢阴极电解的铜电解直流电单耗比传统电解法更低;通过工艺参数优化、借鉴引入硫化脱砷技术、电解红外线短路检测系统等系列措施,可实现铜电解过程电能的高效利用,降低能耗。

硫酸锌溶液深度净化处理的技术研究

研究一段高温添加消石灰+二段高温加废电解液+三段低温添加活性炭的新型净化方法有利于硫酸锌溶液中非常规元素Si、As、Sb等的深度脱除、有机物脱除及钙镁结晶物实现深度脱除,进而实现硫酸锌溶液的深度净化,提高锌片质量,降低锌片直流电单耗。实验研究结果表明,净化后溶液中Si≤20 mg/L、Sb≤0.02 mg/L,As≤0.01 mg/L、TOC≤100 mg/L。

骨胶对长周期锌电积能耗及阴极质量的影响

采用实际生产电解槽的1：1000规模，控制阴极电流密度450A／m2，电积液温度37～40℃，电积液中的Zn2＋浓度53～58g／L，硫酸浓度170～180g／L，连续电积48h，研究了骨胶对长周期锌电积的直流电单耗、电流效率和阴极锌表面质量的影响。结果表明，吨锌骨胶加入量控制在0．1～0．3kg，可以使48h锌电积的槽电压保持在2．99～3．05V，吨锌直流电单耗2820～2860kW·h，而电流效率均高于90％，所产阴极锌表面光滑致密；吨锌骨胶加入量超过0．3kg将使锌电积的直流电单耗显著升高、电流效率明显降低，且所产阴极锌表面粗糙、生长大量突瘤、颜色暗沉。

分时供电对长周期锌电积的影响

通过控制锌电积的电流密度按用电峰时段300A/m2、谷时段600A/m2及平时段480A/m2进行长周期锌电积试验,考察了分时供电对锌电积阴极锌质量、电流效率、直流电单耗及电费的影响,并与工业生产实际进行对比分析。结果表明,对于年产12万t锌锭的企业,锌电积生产每年节约电费约2 100万元。

分时供电长周期锌电积实验经济性探讨

考虑到大工业用电分时计价,通过控制锌电积生产在用电峰时段、谷时段和平时段采用不同的电流密度组合,进行长周期锌电积试验,考察了分时供电对锌电积阴极锌质量、电流效率、直流电单耗及电费的影响。研究结果与工业生产实际进行对比分析,对于年产12万t锌锭的生产企业,在锌电积生产过程将节约电费支出上千万元,为锌冶炼企业带来较好的经济效益。

铝电解槽母线系统安装新技术

通过对有色十一冶安装公司在１８６ｋＡ电解槽母线系统安装技术上改进的论述。

锌锭加工成本分析与控制

对湿法炼锌锌锭各工序的加工费要素进行理论分析,结合某公司近年来的加工费及生产实际,指出影响锌锭加工费的关键工序是电解和净化工序,并针对性地提出降低析出锌直流电单耗和锌粉单耗的措施和手段,使电锌加工费下降了70元/t锌。

提高锌焙砂质量的生产实践

阐述了锌焙砂中残硫及亚铁在湿法系统中的行为,通过对焙烧炉结构进行改进,优化工艺参数,焙砂质量得到提高,其效果显著。