直流叠加脉冲电压下FLTD气体开关击穿特性

分析了直流叠加脉冲电压（定义为复合电压）下次级感应电压触发快脉冲直线变压器驱动源（FLTD）中气体开关击穿延时过程,给出了击穿延时的估算公式.初步实验研究了FLTD用三电极气体开关在复合电压作用下的击穿特性,结果表明：在＆#177;70 kV直流充电电压叠加300 kV/30 ns快脉冲电压的复合电压作用下,气体开关的击穿延时小于相同工作系数下常规触发方式的击穿延时,采用SF6气体绝缘时,击穿延时较常规触发方式减小了17％～30％;采用N2绝缘时,减小了约50％,开关工作系数为55％时,击穿延时抖动小于5 ns;理论估算的复合电压下击穿延时与实测结果基本吻合.

直流叠加脉冲法在铝合金阳极氧化中的应用

采用直流叠加脉冲法对ＺＬ１０８、ＬＣ２等高合金铝进行阳极氧化，并比较了氧化膜层的性能，分析了直流叠加脉冲法的优势。试验结果表明：该方法适用于所有常用铝合金的阳极氧化，所获得阳极膜不仅膜层致密、硬度高、耐磨性好，而且在生产上可提高生产率、节省能耗。

使用新型直流叠加脉冲电源提升硬质阳极化加工工艺研究

本文使用直流叠加脉冲电源替代传统直流电源进行硬质阳极化加工,研究常见铝合金材料采用直流叠加脉冲电源加工需设置的电源参数,并对各项参数进行优化与总结。较好解决硬质阳极化工艺使用传统直流电源易发生灼烧现象的质量问题,经检测采用改进电源加工的零件,符合BAC5821《硬质阳极化工艺》要求,降低了报废的几率。

直流叠加高压脉冲的真空灭弧室老炼技术

提高真空灭弧室的老炼均匀度,并有效调控老炼电弧作用区域的能量注入方式和程度,是真空灭弧室老炼技术所要解决的两个核心问题。然而,在单一电源模式下,真空灭弧室触头间隙的击穿条件和放电能量相互制约,其老炼的时间和空间约束条件难以独立调节,所以难以同时满足对老炼均匀度和作用区域能量调控两方面的要求。为此提出了一种直流叠加高压脉冲的真空灭弧室双电源老炼技术方案,通过小能量的高压脉冲实现对触头间隙绝缘弱点的击穿和精确定位,引入大电流对该弱点区域进行老炼处理。与传统老炼方式的实验结果对比表明:该老炼方法可显著提升灭弧室雷电冲击耐压水平,提升幅度在40%左右,为真空灭弧室老炼技术的进一步发展提供了新的思路。

脉冲叠加直流偏压电弧离子镀TiCrN_x薄膜的制备与性能研究

采用脉冲叠加直流偏压电弧离子镀技术在硬质合金刀具表面制备TiCrNx薄膜,利用XRD,SEM,多功能材料表面性能测试仪等对TiCrNx薄膜进行表征。结果表明,TiCrNx与TiN薄膜相比,硬度有所下降。膜-基结合力与靶材阴极弧电流及偏压有关。

用于臭气处理的直流脉冲叠加电源

对用于流光放电等离子体除臭技术的直流脉冲叠加电源进行研究及优化,使其稳定高效的应用于臭气处理技术。该电源使用固态开关代替火花隙开关,可靠性更高。采用直流脉冲相叠加形式可以保证产生稳定、有效的流光。通过两级升压电路以及脉冲变压器的升压,电源直流基压达到几十千伏,脉冲电压达到几千伏。同时基于Matlab进行原理性仿真,调试合理的试验参数。根据分析进行了相应试验,得出试验波形,并与仿真波形进行比较分析,验证理论分析结果。试验波形与仿真很好的吻合,验证了理论分析及仿真的正确性。最终试验电源的直流基压为50 kV,脉冲幅值达到54 kV,脉冲上升沿为650 V/μs,基本达到工业实际应用的要求。

用于直流陡脉冲复合电场净化脏污变压器油的可循环反应器研制

为开展直流陡脉冲复合电场净化脏污变压器油的实验研究,研制了1套可循环运行的电场反应器。首先建立了油中杂质颗粒在直流及脉冲电场作用下的受力模型,得出适合净油的电场类型;然后采用Ansoft Maxwell仿真软件对板-板电场反应器、线-筒电场反应器进行电场分布的优化仿真;最后,综合考虑电气、机械等因素,对反应器的循环方式、板间距离、使用材料等进行设计和制作,并进行性能测试。模型计算显示,具有较大电场强度和电场梯度的直流陡脉冲复合电场适用于净化脏污变压器油;仿真结果显示,含有集尘体的板-板电场反应器更适于变压器油净化;测试结果显示,反应器的各项性能均满足设计要求,其中绝缘性能可以承受20 kV直流叠加10 kV脉冲,完全可以用于后续脏污变压器油的净化实验研究。

智能变频迭加脉冲电源节能改造技术在开封电厂#2机组的应用

开封电厂2#机组电袋复合除尘器电场区原配套电源采用单相工频电源,存在运行电压低、转换效率低、能耗高、除尘效果差的问题。采用智能变频迭加脉冲电源改造后,能耗降低75%以上。

多功能复合离子镀膜机的研制

详细介绍了一台我院新近研制的多功能复合离子镀膜机。该机配有柱弧源、电磁控大面积弧源、小多弧源,使得在不同材质的工件上原位连续镀制各种多层膜及复合化合物膜;偏压电源采用我院自行开发的叠加式直流脉冲偏压开关电源,使用该电源可有效控制基体温度,实现远离平衡态的低温沉积镀膜工艺;全部控制及工艺流程采用PLC(可编程控制器)自动控制,具有成本低、效率高、膜系质量优、工艺可重复性好等特点。用该设备开发的一些功能膜复合工艺已获得实际应用,取得了良好的使用效果。