用双向晶闸管实现直流可逆拖动的探索

为实现直流电动机的可逆运行,传统的做法是采用两组晶闸管装置轮流向直流电动机供电,这不仅增加了交流元件的数量,还必须解决环流问题。由于双向晶闸管具有双向可控导电特性,将它运用到直流可逆电路中,既能实现直流电动机的四象限运行,又能消除环流。

逻辑无环流直流可逆调速系统的Matlab仿真

针对面向系统传递函数结构图仿真方法的不足,提出了一种基于Matlab的Simulink和Power System工具箱、面向系统电气原理结构图的仿真新方法,实现了转速电流双闭环逻辑无环流直流可逆调速系统的建模与仿真。重点介绍了同步脉冲触发器、无环流逻辑切换装置的建模,给出了直流可逆调速系统的仿真模型和仿真结果,实验结果表明仿真结果非常接近实验波形,可信度较高。

PWM直流可逆调速微机控制系统

PWM斩波器调压比串电阻调压损耗小,效率高;而斩波调压又比相控调压优点多。

数控双环直流可逆调速系统阶跃扰动动态速降分析

介绍了双环直流可逆调速DDC系统PI数字调节器设计方法的阶跃扰动动态速降分析方法及公式,给出了典型应用实例阶跃扰动实际参数仿真结果和计算结果,结论简单且实用.

PWM直流可逆调速系统在电渣熔铸中应用

介绍了一种以GTR作主功率开关器件,采用SG3524开关稳压电源作为PWM信号发生器的直流调速系统。该系统已成功地应用于电渣熔铸过程中自耗电极的自动进给。

龙门刨直流可逆控制系统的研制与应用

直流可逆系统用来控制直流电动机的转速和转向 ,从而实现执行机构 (如龙门刨 )的可逆运行。而可逆系统中正、反两组整流桥的工作切换方式有几种 ,可靠性较高的是无环流切换 ,笔者设计了逻辑无环流可逆系统。本文对该系统的逻辑无环流切换电路的组成和工作原理作了介绍 。

电弧炉直流可逆稳弧控制系统的研究

电弧熔炼法是钛及钛合金熔炼生产的重要方法,而电弧炉电弧的稳定对铸锭的质量影响很大。针对电弧炉稳弧系统的工艺和控制要求,研制基于工控机(IPC)+PLC+西门子6RA70直流调速器的集散控制系统,并设计稳弧直流可逆原理电路,实现稳弧磁场的正、反方向快速变化。生产实际应用表明,该系统在稳定电弧,改善合金化条件有显著效果,有一定的应用前景。

4 000 kW直流可逆轧机主传动电气控制系统改造

本文介绍了用新一代直流控制系统SIMADYN-D改造的直流可逆电机的系统组成及工作原理,其在轧钢生产中有良好性能和适用性,改造取得良好效果。

基于模糊控制的双闭环直流可逆调速系统的设计

对于双闭环直流可逆调速系统,提出了一种将模糊控制与常规PI控制相结合应用在转速环调节器设计的方法;根据工程经验与专家知识所确定的模糊控制规则,进行模糊推理,实现转速环调节器参数的动态整定;应用Matlab软件构建了双闭环直流可逆调速系统的仿真模型,并对转速环分别采用模糊PI控制器和常规PI控制器的直流可逆调速系统分别进行仿真实验并对比结果;从仿真结果可以得出采用模糊控制可以对直流可逆调速系统的动态与静态特性、抗扰性能、恢复性能以及跟踪性能有比较明显的改善与提高。

可控硅直流可逆调速系统的制动过程分析

两组可控硅直流或逆调速系统的制动过程,分为本桥逆变和反桥制动两个阶段。本桥逆变时,主电路电感储能通过正向组可控硅逆变回馈电网。反桥制动时,通过反组桥,先短时反接制动,然后回馈制动,将机组的动能送回电网。本文以无准备切换、电子开关切换移相触发脉冲的逻辑无环流可逆调速系统为例,详细论述了可控硅逆变,实现快速回馈制动的全过程。

全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统设计

对基于微机控制的双闭环可逆直流PWM调速系统进行了较深入的研究,在硬件方面充分利用微机外设接口丰富,运算速度快的特点,采取软件和硬件相结合的措施,实现对转速、电流双闭环调速系统的控制。该方案以89C52微机为核心,分别采用了82558、253、8279、ADC0809、741914等芯片与一些外围电路。

模糊控制的数字可逆直流调速系统

本文探讨了模糊控制在电气传动中的应用。针对简单模糊控制存在的问题，提出了基于给定变化的参数自适应模糊控制器（ＰＳＯＦＬＣ），用查表法提高其响应速度。仿真结果表明其良好的鲁棒性和给定适应性，并将其用于直流调速系统模糊速度调节器设计中。

可控环流可逆调速直流伺服系统的应用研究

运用可编程控制器(PLC)控制系统的高可靠性、编程及维护方便、体积小的特点,将其应用于可控环流可逆调速系统中,研制出基于PLC的工业机器人关节直流伺服系统,通过可控环流可逆调速系统控制电机的正反转,PLC、D/A、编码器组成位置环,实现直流伺服控制。其优点是:1)PLC控制位置环使伺服控制更简单、可靠和稳定;2)在改变电机正反转时电机无换向延时时间,使伺服控制响应时间更快。

基于MATLAB的双闭环可逆直流调速系统的仿真研究

该文对双闭环无环流可逆直流调速系统进行了计算机仿真研究。双闭环可逆直流调速系统是一个复杂的自动控制系统 ,在设计和调试过程中有大量的参数需要计算和调整。运用传统的设计方法工作量大 ,系统调试困难。随着计算机技术的发展 ,在软件和硬件方面提供了良好的设计平台。该文运用MATLAB软件建立了调速系统的仿真模型。在建立系统计算机仿真模型时 ,由于系统复杂 ,首先利用MATLAB的子系统模块将主电路和触发电路封装成一个子系统 ;然后将子系统与其他模块一起组成整个调速系统的仿真模型。利用SIMULINK中仿真功能对系统进行了仿真 ,仿真的结果证明了该方法的可行性、合理性。

S7-200PLC在逻辑无环流可逆直流调速系统中的应用

运用S7-200PLC控制技术,构建逻辑无环流可逆直流调速系统,利用PLC编程实现系统逻辑无环流换向、两级PID运算及保护功能。所构建的调速系统与相关拖动设备联机,其运行调试结果证明该系统可实现无环流可逆调速的目的,并具有较高的稳定性、快速性和抗干扰能力,因而对改造传统设备具有现实意义。

基于SG3525控制的可逆直流脉宽调速系统

分析集成芯片SG35 2 5的控制功能 。

基于S7-200PLC和TC787的逻辑无环流可逆直流调速系统改造

提出一种基于TC787和S7-200PLC的逻辑无环流可逆直流调速系统的改造方法,利用TC787芯片为核心的触发电路实现调速系统主电路触发,并用PLC软件编程实现系统逻辑无环流切换及转速和电流双闭环控制功能。运行调试证明该系统可实现可逆无环流直流调速目的,并具有较高的稳定性、快速性和抗干扰能力。