直流埋弧炉内电弧等离子体流动与传热分析

双电极直流埋弧炉的使用是一种生产氧化镁单晶的有效途径.为理解和优化电弧冶炼过程,建立了电弧炉中等离子体射流的三维稳态磁流体动力学模型.在模型中假设,电弧等离子体处于局部热动态平衡状态,而且熔池表面没有发生变形.利用ANSYS有限元分析软件,得到电弧温度场、流场、压力场和电势的分布.最后近似给出了由电弧引起的熔池表面等效热通量的分布.计算结果表明,熔池表面所受到的压强大小跟电流以及弧长有关:电流越大,压强越大;弧长减小,压强先增大后减小.

6．3MVA直流矿热炉35kV滤波兼无功补偿装置

直流炉是高效节能的新型用电设备、安装数量日渐增多。但伴随其而来的另一方面是对电网造成谐波污染和降低电网的功率因数。因此，有必要根据具体设备的运行参数，设计安装性能合理的滤波器。该文涉及某厂一套典型滤波器的设计思路。这套滤波器自１９９５年４月投运以来，对１１次谐波吸收达８０％ＶＸＭ，对１３次谐波吸收达５５％以上，有效地改善了母线电压波形，３５ｋＶ母线上各次谐波均已达到国家标准，功率因数补偿达到０．９５以上，并充分达到了预期的节能目的。

直流电弧对工业硅埋弧炉内传热过程影响的数值模拟

为优化直流埋弧炉工业硅冶炼过程,建立二维轴对称等离子体电弧的磁流体动力学模型,运用有限元分析软件,计算得到了等离子体电弧的形态特征分布,并与已有的实验测量结果进行了比较。通过计算不同电流、弧长条件下电弧的温度、速度变化以及熔池表平面的热通量组成分布,分析了电弧的形态变化规律和电弧的传热方式,由此计算不同电流值、不同电弧弧长的条件时,电弧向阳极熔池表面传热的效率。结果表明:弧长越长,向熔池表面传热的效率越小;电流越大,向熔池表面传热的效率越高。基于结果分析,工业硅生产应采用长电弧低电流高电压的冶炼模式。

直流埋弧炉的运行优势

目前已有的交流埋弧炉,由于载流导体存在着电感、集肤效应、干扰效应等诸多问题,造成功率因数非常低。若要向超大型化发展,受到了限制;若采用直流电源,这些问题便迎刃而解。本文论述了直流埋弧炉的运行优势及发展趋向。

为埋弧炉供电的晶闸管式直流电源

分析了埋弧炉炼钢的工作原理，对比了交流埋弧炉和直流埋弧炉的性能差别。讨论了晶闸管直流电源在埋弧炉中的应用。并介绍了国内外几个典型的直流埋弧炉以及它们的运行效果及直流埋弧炉的发展趋势。

矿热炉炉料逾渗结构的冷态模拟研究

简要论述逾渗理论在矿热炉无 渣法碳热还原冶金工艺中的应用。采用冷态模拟实验研究炉料的“物理配碳”问题，得到导 电钢球粒度和占有比例对模拟炉料比电导的影响规律，建议采用的参数方程描述混合炉料的 比电导。

直流矿热电炉

我国的铁合金生产大多使用交流电炉。其主要缺点是功率因数低，电耗高，电弧不稳定，噪音大，本文通过介绍直流电弧炉的结构型式以及国内外的研究和开发实践，验证了该项技术具有良好的节能效果，显示了一定的技术经济优势，借以在铁合金界推广和进一步探讨研究。