直流微电机电枢电流特性及故障多特征量研究

针对直流微电机生产线上故障检测环节难以自动化的问题,提出一种基于故障多特征量的直流微电机故障诊断模型。通过分析空载和稳态下直流微电机的动态数学模型,推导出电枢电流的时域解析式,确定基于电枢电流的频域故障多特征量。以数台直流微电机为实验样本,分析其电枢电流时频域特征,对典型故障直流微电机运用定义的故障多特征量进行故障分析。实验结果表明不同故障电机的多特征量变化率明显不同,该故障多特征量可以被用来诊断直流微电机。

基于响应面模型的永磁直流微电机堵转力矩稳健设计

以永磁直流微电机堵转力矩作为研究对象,应用响应面法中的等径设计进行参数设计,并对设计的方案进行了样机验证。结果表明:基于响应面模型的稳健设计是提高微电机质量的一种有效途径。

直流微电机用环形低压压敏电阻器的性能比较

测量了目前直流微电机消噪用 Zn O和 Sr Ti O3两类环形压敏电阻器的特性参数 ,分析了它们的介电 -频率和介电 -温度特性 ,并与所研制的用籽晶法制备的 Zn O压敏电阻的性能相比较。比较测量结果说明 ,采用籽晶法制备的 Zn O压敏电阻器 ,具有易于低压化且压敏特性良好的优点。尽管 Zn O的电容量不及 Sr Ti O3,但由于Zn O压敏电阻的制备属常规工艺且成本低廉 ,在要求价格低的直流微电机应用领域 ,只要提高 Zn O环形压敏电阻器的压敏特性 。

直流微电机位置伺服控制器及其FPGA实现

使用Verilog HDL设计了一种基于FPGA的直流微电机位置伺服控制器。通过控制参数在线自适应整定优化PID控制算法,提高位置响应速度和定位精度;通过补偿机制,消除H桥死区时间导致的静态误差。仿真结果表明,控制器计算结果与预期吻合。实验结果表明,控制器实现了对微电机位置的快速准确控制。例化多个控制器即可控制多轴微电机,有利于多轴微电机控制系统的小型化。

直流微电机测量与性能研究的新方法

针对直流微电机的转速转矩测量和性能研究,构建了一种实验系统,即电机拖动同型号的电机,一个做动力电机,一个做发电机。通过对四种直流微电机的性能实验,得到了若干组数据。根据直流电机的基本方程,通过计算和分析,得到了阻转矩计算公式,构造了五个性能指标,计算得到了这四种电机的性能指标数据。通过对性能指标的分析和比较,确定2号电机的综合性能是最好的,4号电机性能最差。

直流微电机电刷与换向器早期接触失效的常见原因

直流微电机在预期寿命前发生的早期失效常常表现为电刷和换向器的接触失效。对大量具体的失效案例进行了归纳总结,发现常见原因有:严重的电弧侵蚀、严重的机械磨损和环境介质的污染。深入分析表明,压敏电阻的选择、电机的装配质量、换向器加工过程和电机使用或储存环境等方面的缺陷乃是造成接触失效的根源,而电刷和换向器自身的内在质量并无明显作用。

直流微电机测速新方法

１引言转速是旋转电机中表示电机特性的主要非电物理量之一。电机中常用一分钟内的转数作为转速的单位，即ｒ／ｍｉｎ。测量转速的方法虽然很多，比如离心式转速表、闪光测速仪、光电数字转速表等。但是它们在测量过程中都有一些附加的要求，或者需要与电机的旋转部分紧密...

压敏电阻在永磁直流微电机中的应用

永磁直流微电机在工作时会产生电磁噪声,采用阻抗器(压敏电阻器)可以达到降低噪声和延长电机使用寿命的目的。文章对压敏电阻器的种类、材质、工作原理、理论和应用进行阐述,并对电机设计和制造过程中的注意事项进行了论述。

一种直流微电机转矩测试方法

介绍了一种直流微电机的性能测试方法。测试系统使用力矩盘和拉力计以摩擦力方式加载,通过摩擦力和力臂计算转矩。介绍了测试系统中使用到的力矩盘的选择和制作方式,对系统结构和测试原理进行了简述。最后通过实际测试,验证了测试系统的有效性。

永磁直流微电机电子稳速电路动态性能的计算机辅助分析

提出了一个永磁直流微电机的动态电模拟电路．据此可以对包含此类电机的电子稳速 电路作动态数值分析，并可把该类电机作为一个元件，应用在电路分析的软件中，用以对包含该类 电机的系统进行动态分析．

直流微电机端子压敏环焊锡机械设备的研制

引言 微电机在现代的生产应用越来越普遍，然而生产中由于用工成本的增加、人员的流动，焊锡的手法、温度的掌控、甚至作业的手势都需要3－6个月实践才能熟练的掌握，这期间既影响了产能，又影响了产品的品质，成本的控制无法达到要求。为了解决这一问题，着手研制由凸轮分割器带动载治循环上料、三极同时焊接、自动出锡、自动下料的高效、稳定性高的焊接机械设备。

家用电器永磁直流微电机的耐久性试验

一、概述 永磁直流微电机作为日用电器产品的动力源,在颈挂头罩式干发器、微型真空吸尘器、汽车吸尘器、汽车打蜡器、汽车玻璃升降器、电动擦皮鞋器、家用电吹风等产品中配套使用面较广泛。

基于正交试验的永磁有刷直流微电机齿槽转矩波动的稳健设计

针对齿槽转矩波动影响电机控制精度的问题,提出了基于正交试验的永磁直流微电机齿槽转矩稳健设计方法.以永磁有刷直流微电机为对象,建立基于有限元软件ANSYS的电机二维静态磁场分析模型.将电机齿槽转矩波动幅度作为望小特性,考虑齿楔角误差、气隙长度偏差、计算矫顽力偏差的噪声因素影响下,综合优化齿宽、齿楔角、槽底半径、永磁体中心角和永磁体计算矫顽力.将优化结果与原始设计方案作对比分析,结果表明:与原始设计方案相比,稳健设计后的齿槽转矩波动幅度的信噪比提高了43.5%,因此,电机齿槽转矩的波动幅值对外界干扰的影响更加稳健.

车用微电机噪声分析

微电机在汽车中得到广泛的应用。微电机噪声是作为车内环境污染的噪声源指标,同时也是电机设计、工艺和装配水平的综合反映。以某型号车用微电机为例分析了微电机噪声产生的根源,为生产过程中如何提高产品合格率提供了方向。

永磁直流微型电机噪声及防治──§5永磁直流微型电机定子总成对噪声的影响

永磁直流微型电机定子总成中最核心的零件是磁极，磁极产生磁力，它是碰噪声或电磁噪声的主要来源。在充分研究定子产生电磁噪声各种现象的基础上，采取一系列有效的工艺措施，可以明显达到降噪效果。

微电机用新型换向器材料

通过对微电机换向器材料的工作特点和磨损机理的分析 ,阐明了换向器材料设计的基本要求 ,并介绍了目前微电机用新型换向器材料的研究和开发状况。

面向微电机性能指标的关键零部件公差优化

以某型号永磁直流微电机为研究对象,研究了微电机关键零部件尺寸偏差与性能偏差关系的建模方法,首先对微电机性能与关键零部件尺寸的关系式进行泰勒展开,然后利用回归分析方法确定泰勒展开式的偏导数,最终得到微电机关键零部件尺寸偏差与性能偏差的关系模型。在此基础上,以微电机关键零部件的公差成本作为目标函数,以微电机的性能要求和加工经济精度作为约束条件,对微电机关键零部件公差进行了优化设计,并对优化后的结果进行对比分析,结果表明,该微电机公差优化建模方法切实可行。