基于IEC61850标准的直流数字化电能表分层信息与通信服务的建模和实现

直流数字化电能表是开展直流输电计量计费、直流输电换流设备能量转换效率计量的重要设备。通过对IEC 61850标准的研究以及直流数字化电能表功能与用途的分析,详细说明了符合IEC 61850标准的直流数字化电能表分层信息和通信服务建模与实现方式。基于该模型设计的直流数字化电能表,已在浙江舟山柔性直流输电换流站中投入运行,运行结果表明,其完全满足直流数字化电能计量的要求。

一种直流数字化电能表的量值溯源方案

直流数字化电能表在电能计量中应用日益广泛,但缺乏专门针对直流数字化电能表量值溯源方案的研究。针对我国缺乏对直流数字电能表量值溯源方案的研究现状,以及现有的交流数字电能表量值溯源方案中存在标准电能计算准确度受采样频率限制、量传误差环节多等问题,提出了一种基于直流数字化标准功率源的直流数字电能表量值溯源方案。该方案在交流数字电能表量值溯源方案的基础上,利用标准数字功率源内置DSP的数字波形拟合与抽取,替代交流溯源方案中的A/D转换;利用DSP高频数字采样积分,替代交流溯源方案中的标准数字电能表。简化了交流数字表的溯源方案,减少量传误差,提高了直流标准电能计算精度,实现了直流数字化电能表的量值溯源,是直流数字化电能表量值溯源的一种新方案。

数字化直流接地系统绝缘检测仪的设计与开发

文章重点阐述了基于 89C5 1单片机设计和开发具有数字显示。

矿用牙轮钻机全数字化的直流调速系统

根据目前国内矿用牙轮钻机的技术落后现状 ,研制了一种以Intel 16位单片机 80C196KC为核心的专用全数字化的直流调速系统 ,介绍了系统的原理结构、性能特点 ,实践证明了系统的可行性和先进性 ,具有满意的性能和良好的应用前景。

主从分布式智能型全数字化直流电源屏的研制

介绍了一种主从分布式直流电源屏的系统结构和各模块功能,重点讨论了实现系统智能全数字化的关键模块——高频开关 DC/DC 变换器的主电路拓扑结构、硬件接口原理和软件的实现方法。

一种实用型数字化无刷直流电动机控制系统

研制了一套基于 AT89C5 2单片机的无刷直流电动机转速闭环控制系统 ,实现了对无刷直流电动机运行的有效控制。在使用自编软件进行测速及调速方面 ,提出了有效实用的设计方法 。

全数字化直流传动装置应用在回转窑上的典型起动故障分析

我公司Ф3．95×150M回转窑主传动系统采用两台ZSN4-280-11B直流电动机拖动，其中每台功率为132KW、额定电压为440V、额定电流为335A、励磁方式为他励。两台直流电机由一台MKF-01-1380／440全数字直流传动装置控制，其功率及主控单元引进英国欧陆公司新推出的SS-DBO系列全数字直流传动技术，该装置输出额定电流为1380A，

基于VxWorks的全数字通讯接口直流输电极控系统设计

为实现对基于电网换相换流器(LCC)拓扑结构的直流输电换流站的有效控制和监视,文中设计了一种基于VxWorks嵌入式平台开发的全数字化通讯接口直流输电极控系统。该系统采用Vx Works嵌入式实时操作系统开发应用程序,并实现了PIC闭环控制算法和自动控制选择功能,可实现对换流站进行百微秒级周期的实时控制和监视。此外,该系统采用Profibus、IEC 60044-8—2002及GOOSE等数字通讯协议,实现了对外接口完全数字化的高可靠性控制设备。该控制系统可应用于中低压直流输配电领域,经过±20 k V/50 A背靠背直流输电系统模型的性能试验验证,满足数据传输实时性、可靠性需求和控制规范要求。

基于BUCK调压的高压直流电源的研制

研制了以单片机为控制核心的数字化高压直流电源装置,这克服了传统工频机械式调压误差大、效率低的缺点。以倍压整流电路直流输出电压和电流为反馈量,经电压电流采样电路送入单片机控制电路实现对直流输出电压的跟踪控制。试验测试结果表明,该高压直流电源装置可方便地在0～40kV范围内调节直流输出电压,从而进一步验证控制策略的正确性。

基于模块化风冷换流阀的中压直流输电系统

为探索中国国内中压直流输电(MVDC)市场的未来,文中通过已经建成的德国亚琛大学的10 kV直流配电工程案例,重点介绍了中国西电集团完全自主化制造、具有全部自主知识产权的一个中压直流输电系统。该系统采用了完全自主化设计的模块化风冷光触发晶闸管(LTT)换流阀、箔绕干式换流变压器及完全数字化接口的控制保护系统。整个系统紧凑简洁、可靠性高、便于维护,已经具备了进行示范工程应用的条件。此外,还对中压直流输电的技术经济性进行了初步分析,结果说明针对交流配网增容受限的城市负荷中心、远距离电缆输电区域、具有分布电源或大容量直流负载的负荷区域以及中压直流输电都具有相当的竞争力。

LOGIDYND2控制系统在热连轧机组上的应用

介绍了用ＬＯＧＩＤＹＤＮＤ２控制系统及使用该系统对原东芝ＬＥＯＰＡＣＫＩＶ精轧机主传动系统（速度部分）进行直流数字化改造的实施方法，引入新的控制技术和手段后的实施结果，并提出了进一步完善的建议。