高压直流等离子氮化温度对316L不锈钢显微组织和磨损性能的影响

用高压直流辉光放电等离子方法对316LSS进行渗氮处理,研究了氮化温度对渗层的组织和性能的影响。利用XRD衍射仪、光学显微镜、表面显微硬度计和带能谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)分别分析渗氮层的相组成、厚度和显微结构、表面硬度、N和Cr原子的浓度。结果表明:当氮化温度350℃≤T≤400℃时,氮化层为单一的S相;温度为480℃时,S相衍射峰消失,仅剩CrN相;氮化后获得约为5～9μm的渗层;渗层深度和表面显微硬度随着温度的升高而增加。用环块式的方法评价磨损性能的结果表明:不锈钢表面的耐磨性提高一倍以上;未氮化的不锈钢主要存在粘着磨损、氧化磨损和磨粒磨损;等离子氮化的主要存在氧化磨损。

直流等离子氮化工艺对316L不锈钢组织和磨损的影响

应用高压直流辉光放电等离子技术，改变氮化工艺参数，对316L奥氏体不锈钢进行表面渗氮处理。利用XRD衍射仪分析渗氮层的相组成，SEM观察氮化层厚度和结构，表面显微硬度计检测渗层的表面硬度，结果表明：当氮化温度T为400℃时，氮化层为单一的S-phase；当420℃≤T〈480℃时，氮化层为CrN＋S—phase两相混合；当温度为480℃时，S—phase衍射峰消失，仅出现CrN相；渗层厚度约为5～9μm，渗层深度随着温度和气压的升高而增加；表面显微硬度随着温度和气压的增加而增加，最高的表面显微硬度可达839Hv0.1。在MM200磨损实验机上用环块式的方法评价磨损性能，结果表明等离子氮化显著提高了不锈钢表面的耐磨性能；用SEM观察磨损表面形貌，表明未氮化的不锈钢的磨损机制主要是粘着磨损、氧化磨损和磨粒磨损；等离子氮化试样的磨损机制主要是氧化磨损。

医用锻造CoCrMo合金高压直流等离子氮化性能研究

采用高压直流等离子体氮化技术，对医用锻造钴铬钼合金进行表面氮化处理，考察了氮化温度对钴铬钼合金摩擦性能及润湿性能的影响。运用x射线衍射仪分析氮化层物相组成，显微硬度计和光学动／静态接触角仪测试合金表面显微硬度及接触角数值；利用球-盘摩擦实验在干摩擦条件下对氮化层的摩擦磨损性能进行测试。实验结果表明：医用锻造钴铬钼合金经高压直流等离子体氮化处理后，形成硬质化合物CrN和Cr_2N，氮化层厚度4．5～9．5μm，合金显微硬度随氮化温度升高而增加，最高可达788HV。与未处理合金试样相比，氮化合金的亲水性及耐磨损性得到明显改善，氮化温度为800℃时磨损率最低，磨痕宽度最窄，耐磨损性能最佳。

医用锻造CoCrMo合金等离子氮化微观结构及摩擦性能（英文）

采用高压直流等离子体氮化技术,对医用锻造钴铬钼合金进行表面氮化处理,考察了氮化温度及时间对钴铬钼合金摩擦性能及润湿性能的影响。运用X射线衍射仪及场发射扫描电镜分析氮化层物相组成及表面微观结构;用显微硬度计和光学动/静态接触角仪测试合金表面显微硬度及接触角数值;利用球-盘摩擦试验机在干摩擦条件下对氮化层的摩擦磨损性能进行测试。结果表明:钴铬钼合金试样经直流等离子体氮化处理后,氮化层厚度、表面粗糙度及显微硬度值显著增加,亲水性能及耐磨损性能得到明显改善。在较低的氮化温度及较短的氮化时间内,氮化试样物相主要由σ-CoCr相及CrN相组成;随着氮化温度及时间的增加,氮化试样物相中还检测到硬质化合物相Cr_2N。与未处理试样相比,氮化试样的磨损率及磨痕宽度减小,氮化参数为800°C/8 h时磨损率最低,磨痕宽度最窄,耐磨损性能最佳。

划痕试验法测定TiN薄膜的粘着力

本文用划痕试验法研究了直流等离子体化学气相沉积(PCVD)镀膜工艺在高速钢、碳钢上沉积的 TiN 膜的剥落方式,测量了膜层被划干净时的临界载荷,并和 PVD、CVD 工艺在高速钢、硬质合金钢上镀的 TiN 膜作了比较,结果表明:PCVD 法较 PVD 法镀的 TiN 膜的粘着力强,达到了 CVD 法镀的 TiN膜的粘着力。