基于直流脉冲高压的电力设备局部放电检测与诊断方法研究

随着电力设备的不断升级和运行时间的延长,设备中的局部放电问题逐渐成为人们关注的焦点。局部放电是电力设备中一种常见的隐蔽故障,如果不及时检测和诊断,会对设备的正常运行产生严重影响。因此,本文提出了一种基于直流脉冲高压的电力设备局部放电检测与诊断的方法。通过调整脉冲高压的幅值、频率和宽度等参数,选择合适的激励电压来激发电力设备中的局部放电。通过对局部放电信号进行实时采集和分析,可以准确地判断电力设备中是否存在局部放电故障,并判断故障的类型和位置。结果表明,基于直流脉冲高压的电力设备局部放电检测与诊断方法可以准确、可靠地检测和诊断电力设备中的局部放电故障。

直流脉冲极化质子旋进磁力仪磁场传感器的设计

直流脉冲极化磁场传感器是质子旋进式磁力仪研究中的关键。针对国内传感器存在抗干扰能力和稳定性差的问题,在研究预极化原理的基础上进行了样品分析和最优选取,采取了与常规方式不同的双线圈差分接收结构和导电涂料屏蔽方式,提高了传感器抗干扰能力,并推导出线圈的最佳感值约为34 mH,采用POM材料和线圈表面喷涂环氧树脂漆进行固化处理来提高传感器稳定性,并基于此研制了传感器和测试电路,对比结果表明其性能达到国外同类传感器水平,优于国内同类传感器。此外通过仿真和实测证明了传感器Q值与旋进信号频率的非线性关系;通过理论计算得到信号谐振后的信噪改善比为18.3dB,实测结果证明了谐振对信号质量的改善;对输出信号幅度与极化电压,时间的关系进行了实测,得到了最佳极化时间和电压,对后续仪器信号处理电路的设计提供了重要的参考依据。

TC4钛合金超音频直流脉冲TIG焊

首先对超音频直流脉冲TIG焊的特点进行了介绍,重点分析了的峰值电流、脉冲频率等关键工艺参数对超音频直流脉冲TIG焊电弧轴向等离子流力的影响规律。采用频率不同的几组超音频直流脉冲TIG焊工艺及常规直流TIG焊工艺分别焊接了2.5mm厚的TC4钛合金。用X-射线探伤检测焊缝中的气孔缺陷,根据检测结果,分析了超音频直流脉冲TIG焊过程中,能够加速气泡逸出熔池的几种作用机制;对于无缺陷的接头,检测了接头的拉伸力学性能,观察了拉伸断口SEM照片。结果表明:在脉冲频率60kHz,80kHz时,超音频直流脉冲TIG焊工艺能使TC4钛合金焊缝中的气孔缺陷出现的几率减少;随着脉冲电流频率提高,焊接接头的断后延伸率得到了显著提高。

附加反向直流脉冲的架线电网漏电保护新方法

提出了用于直流架线电网漏电保护的一种新的基于附加反向直流脉冲的漏电检测方法。其基本原理是采用有别于架线直流工作电源极性的反向直流脉冲测试信号,在电机车上采用二极管构成阻波器,实现漏电电流与机车负荷电流的分离,从而实现漏电电流的检测。控制策略上采用微处理器定时关断三相全控桥,向直流架线提供反向测试电压,并检测架线绝缘电阻值。发现绝缘下降时,停止开通直流工作电源,切断主电路三相接触器,实现漏电保护及报警功能。结果表明该方法具有结构简单,阻波器重量轻、体积小、可靠性高等优点。

直流和直流脉冲电源对镁合金微弧氧化膜层性能的影响

采用直流和直流脉冲电源对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理,得到具有相同厚度的氧化膜,通过显微硬度测定、扫描电镜观察和极化曲线测试等手段研究了不同电源对微弧氧化膜层性能的影响。结果表明:直流电源下膜层的生长速率大于脉冲直流电源下的;用不同电源处理得到的氧化膜,硬度基本相同;脉冲直流电源下氧化膜的表面形貌、耐蚀性好于直流电源下的,高频下氧化膜的表面形貌、耐蚀性优于低频下的氧化膜。

直流脉冲放电对脏污变压器的油净化处理

通过对脏污变压器油的分析 ,提出利用直流叠加高频交流脉冲放电进行脏污变压器油净化的新型处理方法 ,并建立了试验装置。

AZ31B镁合金直流脉冲MIG焊接特性(英文)

采用直流脉冲MIG（DC-PMIG）焊接工艺及直径为1.6mm的镁合金焊丝,获得连续的3mm和8mm厚度的AZ31B镁合金焊接接头。研究镁合金DC-PMIG焊的熔滴过渡行为及机制、稳定焊接过程的参数范围、组织及力学性能。结果表明：镁合金DC-PMIG焊能够实现的熔滴过渡方式有3种,分别为大滴过渡、射滴过渡、射流过渡。大滴过渡会产生尺寸较大的焊接飞溅;当采用射滴过渡和射流过渡,且焊丝线能量为242~271J/cm、熔滴尺寸为1.6~0.9mm、熔滴过渡频率为30~69Hz时,能够获得焊接飞溅很少的高质量接头。焊接接头的最高极限抗拉强度为母材的94.6%。

不锈钢超高频直流脉冲GTAW焊缝成形行为

基于超高频直流脉冲钨极氩弧焊技术(UHF-GTAW,ultrahigh frequency pulse-gas tungsten arc welding),完成了0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝熔透特性试验,研究分析了超高频脉冲方波电流对焊缝成形及熔池金属流动的影响规律.结果表明,在高频脉冲电流作用下,熔透率随频率增加而增大,在同等平均电流条件下,当脉冲频率达到80 kHz时,熔宽减小,熔深最大增加了88.7%,熔透率显著提升,至少增大了24.6%以上.结合试验数据对熔池流动行为进行了理论分析,讨论了熔池内部电磁力对焊缝成形的作用及对流体的驱动效果.

Ar气压强对直流脉冲磁控溅射制备Mo薄膜性能的影响

利用直流脉冲磁控溅射方法在玻璃衬底上制备太阳电池背接触Mo薄膜。通过台阶仪、四探针电阻仪、X射线衍射仪、紫外-可见分光光度计等研究了Ar气压强对薄膜结构及光电性能的影响,结果表明,在低的Ar气压强下制备的Mo薄膜晶粒尺寸较大,薄膜结晶质量好,薄膜具有优良的光电性能,Ar气压强的增加将导致薄膜的晶粒尺寸减小,薄膜结晶质量差,结构疏松,从而降低薄膜的光电性能。Ar气压强为0.4 Pa时制备薄膜的晶粒尺寸为21.02 nm,电阻率最低,为14μΩ.cm,波长190 nm^850 nm范围内的平均反射率可达到66.94%。

交流和直流脉冲等离子体改性聚四氟乙烯对比研究

利用自行研制的直流脉冲电源和交流脉冲电源产生等离子体,分别对聚四氟乙烯进行了表面改性研究。在放电电压、占空比、工作气压、工作气氛、处理时间相同的情况下,探讨了直流脉冲和交流脉冲等离子体对样品改性效果的不同影响;通过接触角测量、扫描电镜(SEM)等手段对未处理的、直流脉冲和交流脉冲作用后的亲水性、表面形貌进行了检测和分析。结果表明:交流脉冲等离子体对PTFE的改性效果优于直流脉冲等离子体。

薄膜厚度对直流脉冲磁控溅射Mo薄膜光电性能的影响

采用直流脉冲磁控溅射方法在SLG衬底上沉积CIGS太阳电池背接触Mo薄膜，研究了薄膜的光学和电学性能随厚度的变化关系。结果表明，随着薄膜厚度的增加，薄膜的电阻率先降低后增加，在厚度284．3nm处电阻率最低，为7．3×10^-4Ω·cm。不同厚度的Mo薄膜在各个波长处（200～840nm）反射率都随波长的增加而增大。随着薄膜厚度的增加，平均反射率总的呈下降趋势，在薄膜厚度284．3nm时出现一反射率高峰，其在200-840nm波长范围内的平均反射率达43．33％。

直流和直流脉冲电解制备表面多孔结构对比研究

采用直流和脉冲电源电解加工不锈钢多孔表面,研究两种极化条件下的材料溶解过程及表面孔洞生长规律。结果发现:直流电解加工的材料溶解主要受浓差极化的控制,而脉冲电解加工的材料溶解主要受电化学极化的控制;直流电解加工孔洞的生长速度更快、表面腐蚀率更高,但孔洞数量少且均匀性差;而脉冲电源能增强电化学极化、抑制浓差极化,使孔洞的成核速度大于其生长速度,所以孔洞数量更多、均匀性更好,但加工效率比直流略低。

基于AT89S52与SG3525的直流脉冲电源研制

应用单片机AT89S52和PWM调制器件SG3525,设计制作了一种直流脉冲电源,利用SG3525调节脉冲电压,利用AT89S52控制脉冲的频率和占空比,从而实现了输出脉冲的频率、电压和占空比的连续可调。实际应用表明,该脉冲电源具有调节范围宽、稳定性好、结构简单的优点。

直流脉冲发电机组的两机并联运行分析

直流脉冲发电机组是一种利用飞轮储能的脉冲电源。为了使该发电机组的应用范围更加广泛,本文研究了两机组并联运行时的运行状态。本文首先分析了在两机组参数一致的情况下,脉冲发电系统输出恒定负载电流时的励磁电压的变化规律、机组可持续输出恒定电流的最大时间、飞轮机组最低角速度。进而分析了系统在励磁回路参数、飞轮初始角速度、飞轮系统转动惯量不一致时,系统维持恒定的负载电流条件。并搭建了相应的数学仿真模型,验证了理论的正确性。

直流脉冲阳极氧化制备TiO2纳米管阵列及其特性研究

在乙二醇＋0．5％（质量分数）NH扩的电解质溶液中利用单向直流脉冲电源阳极氧化方法，在电压为40-60v之间制备了直径为90-142nm、管壁厚度为21．8-17nm的TiO2纳米管，SEM测试表明TiO2纳米管的形貌和生长速度密切依赖于氧化处理的电参数，同时通过XRD和Uv-Vis等检测手段对TiO2纳米管退火前后的特性进行了研究。

直流脉冲场作用下穿孔悬液细胞跨膜电压计算模型

细胞膜穿孔期间,膜电导率大幅度提高,正常生理条件下的悬液细胞跨膜电压(Transmembranevoltage,TMV)计算模型不再适用。我们建立了高强度直流脉冲电场作用下,均匀悬液中穿孔细胞跨膜电压的计算模型。首先将膜电导率不均匀分布的穿孔悬液细胞等效为一小球,然后根据有效介质理论求出细胞悬液的平均场,用其代替难于精确求解的实际场,最后利用穿孔单细胞膜电压计算公式,建立悬液中穿孔细胞膜电压的计算模型。模型表明在穿孔期间,细胞膜跨膜电压和外加电场大小,细胞膜穿孔临界角,细胞半径,细胞质、细胞膜和膜外溶液的电导率、细胞排列以及细胞浓度等参量有关。

采用晶闸管换向的新型直流脉冲点焊控制器

介绍一种新型直流脉冲点焊控制器的研制。这种控制器以ＳＴＤ微型计算机为控制核心，采用大功率晶闸管作直流换向器。此外还用晶闸管取代了原控制系统的机械式短路机构。新的控制器具有控制功能强、精度高，可靠性更好的特点，已在生产中应用。

一种软开关直流脉冲电源的研究

脉冲电源的形式和用途有多种,文章研究了一种软开关直流脉冲电源,主开关管可以实现零电流开通、零电压关断;输出脉冲电压波形工整,其占空比和频率的调节可以通过外围设定。仿真试验的结果验证了该直流脉冲电源的可行性。

直流脉冲电解Al—La合金的研究

在液体铝阴极上,熔盐电解沉积稀土金属合成合金是很有实际意义的工艺方法,以往大都在阴极电流密度小于极限电流密度的稳态条件下进行,本工作报道了在非稳态条件下,在大于极限电流密度下脉冲电解AlLa合金的研究。在熔盐中当电极极化时,在液体阴极和熔盐界面处,由于双电层重新建立而产生液体电极表面抖动现象,这种运动强化了质量输运过程,更新液体界面。

直流脉冲磁场和孕育处理共同作用下纯铝的细化(英文)

研究直流脉冲磁场和孕育处理共同作用对纯铝凝固组织的影响,探讨直流脉冲磁场和孕育处理的共同作用的细化行为。结果表明:直流脉冲磁场能够显著细化纯铝凝固组织。纯铝的细化主要是由直流脉冲产生的电磁过冷和强制对流引起的。然而只在直流脉冲作用下,等轴晶区域的晶粒尺寸分布不均匀。在施加直流脉冲磁场的基础上加入质量分数为0.05%的Al-5Ti-B,晶粒尺寸更加细小,并且整个等轴晶区域的晶粒尺寸分布比较均匀;随着输出电流的增加,平均晶粒尺寸减小,当脉冲电源的输出电流增加到100 A时,平均晶粒尺寸减小到113μm。