直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺

介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺的目的,分析了辊式预弯和模压式预弯的特点,指出当前直缝埋弧焊钢管生产线中普遍采用模压式预弯工艺。模压式预弯采用渐开线式模具,分步对钢板的两边同时进行折弯。影响预弯质量的主要因素有模具形状、预弯宽度、预弯卷角、模具长度、模具前后端过渡尺寸等。

MES系统在直缝埋弧焊钢管生产线的设计与应用

结合直缝埋弧焊钢管生产线特点,以技术实现的可行性和有效性为基础,设计出适用于生产线全流程业务的MES系统总体架构。以3层网络架构为基础,GE公司Proficy平台Cimplicity软件为核心,进行系统功能开发。结合生产线工艺特点和实际业务需要,突出生产跟踪与质量管理的设计主线。从业务功能模块上进行方案设计,并以OPC技术实现底层控制设备与MES系统的高度集成、以WebServices技术实现ERP与MES系统的数据集成,完成MES系统的整体实施。

JCOE直缝埋弧焊钢管生产线的研发和应用

介绍了巨龙钢管有限公司大口径JCOE直缝埋弧焊管生产线研发情况 ,以及该生产线生产的直缝埋弧焊管在西气东输工程等重大管线中的使用效果 ;提出了 2 1世纪中国建设大口径直缝埋弧焊钢管生产线及管线钢用宽厚板国产化的必要性。

大口径直缝埋弧焊钢管生产线简介

通过对我国第一条全新引进的石油天然气长输管线制管用直缝埋弧焊钢管生产线的介绍 ,以及 JCO(渐进压力成型 )与 UO两种成型方式的对比 。

俄罗斯伏尔加钢管厂大口径直缝埋弧焊管生产线将于2008年3季度建成投产

2008年3季度俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂将投产1条设计年产量为65万t，钢管壁厚达42mm，直径达1420mm的大口径直缝埋弧焊管生产线。为配套生产高质量的油气输送管，2008年3月伏尔加钢管厂就开始建设第3条设计年生产能力为65万t的大口径钢管外涂层生产线。目前，伏尔加钢管厂已有2条外涂层生产线，新建的第3条外涂层生产线投产后．

乌克兰哈尔岑钢管厂高强度大口径直缝厚壁埋弧焊管生产线将于2006年底前建成

乌克兰哈尔岑钢管厂是独联体国家中最大的直缝埋弧焊管生产企业，拥有年产160万tΦ478～1420mm油气输送管的生产能力。鉴于俄罗斯钢铁企业近年来投巨资引进先进的大口径直缝埋弧焊管机组，为应对俄罗斯优质大口径油气输送管生产能力将大幅增长的情况，保住乌兰哈尔岑钢管厂产品在俄罗斯钢管市场的份额，以及提高其产品在国际市场上的竞争力，乌克兰哈尔岑钢管厂近年来不断地对钢管生产线进行现代化技术改造。目前，该厂从瑞士Haeusler AG Duggingen公司引进的高强度直缝厚壁埋弧焊管生产线已进入设备安装阶段，预计于2006年底前建成投产。

乌克兰哈尔岑钢管厂将新建大口径直缝埋弧焊管生产线

1974年建成投产的乌克兰哈尔岑钢管厂2号电焊管车间到2005年3月底，已累计生产Ф1220～1420mm的石油天然气输送管2000万t。为了提高该车间产品的竞争力，哈尔岑钢管厂已决定投资2500万美元进行现代化改造，新建1条大口径直缝埋弧焊管生产线。按设计．该条生产线将年产20万tФ711～1420mm，长12m的直缝埋弧焊管。2005年4月底哈尔岑钢管厂已同设备招标的中标者——瑞士的Haeusler公司签订设备供货合同，新生产线预计在2006年秋投产。

国内直缝埋弧焊钢管生产现状

通过对国内已经生产的直缝埋弧焊钢管母材与焊缝力学性能指标以及钢管几何尺寸指标的列举,说明我国已经基本具备了为海底管线提供符合API SPEC 5L、DNV-OS-F101等规范要求的直缝埋弧焊钢管的能力。但与国外先进钢管生产厂相比,在产品整体质量的稳定性、计算机管理系统的应用及质量保证体系的运行方面尚有一定的差距。

车里雅宾斯克钢管厂采用俄罗斯马钢宽厚板生产出首批大直径直缝埋弧焊管

2009年11月5日，俄岁斯车里雅宾斯克钢管厂采用马格尼托哥尔斯克钢铁公司（简称马钢）新建成的5m宽厚板轧机所生产的为X60钢级宽厚板，生产出首批Ф1020mm×11mm大直径直缝埋弧焊管，为该厂今后向俄罗斯石油天然气工业部门提供优质的大直径油气输送管奠定了良好的基础。该厂目前正在加紧建设3号焊管车间，

华油钢管有限公司扬州分公司中直缝焊接钢管生产线试生产成功

2005年12月30日，华油钢管有限公司扬州分公司第1根口径为219mm，壁厚为7mm的中直缝焊接钢管顺利下线，这标志着扬州中直缝焊接钢管生产线一次联机试产成功。目前已试生产直缝焊接钢管90多m，整条生产线也进入了最后的基础设施配套完善、生产设备调试磨合和全面投产准备阶段。

宝山钢铁股份有限公司UOE大直径直缝埋弧焊管生产线正式投产

2008年9月19日，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢）UOE大直径直缝埋弧焊管生产线正式投产。

扬州亚联钢管有限公司JCOE大口径直缝埋弧焊管全自动化生产线顺利投产

2009年10月16日，加拿大亚联钢铁公司（TSX：YL）全资子公司——扬州亚联钢管有限公司举行隆重的JCOE生产线投产庆典暨二期防腐工程开工仪式。亚联JCOE生产线是目前中国自动化水平最高，在国际同行业中居于领先地位的一条JCOE大口径直缝双面埋弧焊管生产线，年产能20万t。

JCO直缝埋弧焊钢管生产设备简介

简要介绍了我国台湾耕安公司JCO直缝埋弧焊钢管的生产设备及其工艺 ,并指出JCO成型工艺实用性强 ,投资省 ,特别适合于发展中国家采用。

卷板制造JCOE直缝埋弧焊接钢管性能

简述了采用热轧卷板制造直缝埋弧焊接钢管的全过程。采用热轧卷板,经过卷板开平和切断,采用JCOE工艺制成直缝埋弧焊接钢管,分别进行成分、拉伸、冲击、硬度、DWTT等理化性能检测,结果符合相关技术规范DNV-OS-F101(2000)和API SPC 5L。

建设大口径直缝埋弧焊管生产线可行性研究的几点说明

分析了我国大口径埋弧制管的历史和现状，说明未来管线建设和整个国民经济的发展为制管工业的发展提供了机遇。分析了我国大口径埋弧管与世界先进水平的差距，对建设大直径直缝埋弧焊钢管的时机作了分析，得出“抓住机遇，加快步伐”的结论。

直缝埋弧焊管生产线焊接车的改进

原有内焊焊接车和横移车的工艺布置和结构存在问题,容易出现链条的弹性和松弛、断口阻力和导轨局部磨损,每班生产2～3根钢管后,因焊接车行走过程会发生停顿而被烧穿。通过对内焊焊接车和横移车行走机构的改进,有效地解决了焊接车在通过交叉导轨时的停顿和窜动现象,解决了烧穿缺陷问题,提高了钢管的焊接质量。

深海油气输送用X70厚壁直缝埋弧焊钢管的耐蚀性

开发试制了深海油气输送用X70厚壁直缝埋弧焊(LSAW)钢管(1 016mm,壁厚36.5mm),对管线钢的化学成分、组织和力学性能进行了分析,并通过氢致开裂(HIC)、硫化物应力腐蚀(SSC)、腐蚀浸泡等试验研究了钢管管体及焊接接头的耐腐蚀性能。结果表明:该试验钢管的管体及焊接接头具有良好的抗氢致开裂和抗硫化物应力腐蚀开裂性能,腐蚀速率小于0.09mm/a,可用于具有腐蚀性的海洋环境中。

大直径直缝埋弧焊管生产线

根据预测,本世纪末下世纪初国内对大直径直缝埋弧焊管的需求量将加大,开发其相应的生产设备系当务之急。本文就这种大型直缝焊管生产工艺过程的分析概要介绍了几种相关生产线的设备组成及适用范围。

论直缝埋弧焊管生产线焊接工艺及设备

直缝埋弧焊管生产线焊接设备主要包括预焊机、内焊机、外焊机三大主机。介绍了直缝埋弧焊管生产线焊接工艺流程、焊接设备及相关配置,对新建或改造直缝埋弧焊管生产线焊接设备的选型、技术配置、工艺布置及投资预算等有参考作用。

X60钢级Ф559 mm×32 mm直缝焊管预热多丝埋弧焊试验研究

为了提高直缝埋弧焊管多丝埋弧焊接速度,采用预热四丝埋弧焊接工艺进行了X60钢级Ф559 mm×32 mm规格钢管焊接对比试验,并与常规四丝埋弧焊工艺进行对比。对比试验发现,与常规四丝埋弧焊工艺相比,采用预热四丝埋弧焊工艺时,可提高焊接速度20%,降低焊接线能量10%,整体力学性能优。证明预热多丝埋弧焊工艺在保证焊缝质量、力学性能的前提下,可以显著提高直缝埋弧焊管的焊接速度,是一种优质、高效、节能的埋弧焊新工艺。