大规模定制家具企业制程一次直通率的提升研究

随着我国定制家具高速发展,很多企业转型到该细分领域,因为定制家具生产模式相比传统家具的不同,客户要求要求越来越更高,因此企业必须要解决生产效率低、生产成本高、品质不稳定等难题。笔者以Y定制企业原材料为人造饰面板的海外定制产品的制程作为研究对象,通过实地调研法、数据分析法、导入一次直通率考核指标等方法,找出影响生产效率低、生产成本高、品质不稳定等难题的根本因素并通过精细化法进行规避。最后得出定制家具企业要想在市场上取得优势,必须深化精细化运营管理,只有通过系统化、程序化、标准化、数据化和信息化的手段,使企业管理各单元精确、高效、协调和持续运行,才能生产效率更高、成本更低、品质更稳定的产品,从而提升客户满意度,提升市场竞争力。

QC小组方法在提高智能电表波峰焊一次直通率中的应用

波峰焊作为PCB板焊接过程中一个必不可少的环节,其焊接质量直接影响着产品合格率,为提高产品一次直通率,减少在产品生产过程中的损耗,降低质量成本,提高焊接合格率。该课题研究采用QC小组的方法,对波峰焊设备的一次直通率进行了研究,并提出了相应的改进方法,提高了产品合格率。

关注直通率 提高生产过程质量保证能力

本文讲述了直通率的含义及计算方法,重点介绍了提高直通率的原则和方法。

提高制程直通率 降低质量成本

通过分析质量成本及运行质量成本中预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等所包括的具体费用,认为内部损失成本是目前最需要控制的质量成本。对目前集成电路封装工厂封装成品率、制程直通率、6sigma管理水平进行对比,目前集成电路封装工厂质量控制水平已经达到6sigma质量管理要求的5sigma水平。对返工成本进行分析,提出在集成电路封装工厂封装成品率达99.98%的水平下,运用PDCA循环改进过程、提高制程直通率,持续改进、不断提高制程能力,使制程控制水平达到6Sigma管理水平,使质量成本从目前的11%￣15%降低到5%￣10%。

论六西格玛管理在生产直通率提升中的应用

本文将六西格玛管理方法中的定义、测量、分析、改进以及控制各个阶段合理运用到我公司窄边框机种直通率提升项目中,并运用各种统计分析方法、工具改善提升公司窄边框机种直通率。再次突显了六西格玛管理方法在企业改善产品质量、降低生产成本,提升顾客满意度各个方面的重要性,为国内制造型企业提供了实践经验。

一次成功的度量——广义的一次直通率

广义的生产过程的一次直通率是“第一次把工作做好”,即“一次成功”的一种度量。它与元器件、材料、外购件的合格率,容差设计,测试的完备性与工序的人机料法环密切相关。生产质量管理要对一次直通率及工序的关键参数进行统计过程控制(SPC)及绩效评测。今扩大到研发。软件、硬件开发也都有一次直通率与泄漏率。研发质量管理要对一次直通率与泄漏进行SPC及绩效评测。售中服务(安装、调试、开通、交付)及售后服务也相似地有一次直通率及泄漏率。

结构件质量对直通率的影响与保证（待续）

以实现整机直通率为出发点，分析结构件对直通率的影响，提出按直通率目标值对主要结构件进行不良率的分配，并依据结构件的平均质量（过程平均）来确定逐批和交收检查的合格质量水平和检查水平。

马尔斯红100%直通率的生产组织方式

涂装新颜色导入过程复杂,如何通过高效的生产方式组织,保障直通率。文章主要以马尔斯红为例进行高效生产组织方式的介绍。由于马尔斯红这种颜色的特殊性,补漆容易产生色差,消费者购买后极易识别,会引起消费者的不满。通过介绍对涂装过程各个工序的管控,有效保证马尔斯红直通率达到100%。

如何提高X产品中频/频合单元一次直通率

随着技术的发展,单元装配集成化程度的提高,在线生产的产品直通率较之交验一次合格率更能反映生产过程产品的质量,直通率的高低对产品生产效率的提升也起着关键作用。本文以X产品中频/频合单元为试点,通过对车间近3年生产的X产品中频/频合单元的一次直通率进行统计分析,重点对2015年生产的300部产品调试过程中的问题进行了梳理,采用头脑风暴、鱼骨图、柏拉图等质量分析工具,对产生的原因进行了分析,并确定了要因,制定了对策及实施保障措施,对全面提升产品的一次直通率有一定的参考意义。

基于工艺过程控制及改进的风冷冰箱产能提升

通过对风冷冰箱产能的影响因素进行分析,得知线体平衡率和累计直通率直接制约风冷冰箱产能提升。分别对线体平衡率和累计直通率进行改善,从结构改进,工序优化、布局调整、动作分析、过程控制等方面提出多项改善措施,经验证有效后制定控制计划及标准化,保证了风冷冰箱的产能提升。

压缩机装配自动化生产效率研究

在制造业竞争日趋白热化的今天,企业普遍存在净利率偏低的情况,开源节流的各种做法很快就被厂商提上行动日程。作为制冷产业供应链的下游企业的压缩机制造商的压力首当其冲,降低各种材料成本,提高自动化程度势在必行。目的在于用经济的眼光审视制造生产线成本控制,要求一次性把事情做对,避免报废、返工返修所产生的额外支出,从而降低成本。

轨交变流器类产品生产过程质量管控研究与实践

在目前质量管控行业内,国内外MSA测量系统、SPC等应用已趋成熟,但在变流器产品这类小批量多品种类型产品上应用较少。变流器作为轨道交通的常线主型产品类型之一,作为公司核心竞争力的主型产品,则需要从端到端的落实数据化管控,在基础数据库基础上进行过程数据分析、预警。并实现生产过程数据信息化,为生产组织、质量改进和最终生产过程的异常预警。

适用于快速线的电视机视觉测试系统

本系统利用创维自研的自校正定位机构实现信号源的自动对接,同时利用比较成熟的图像识别算法,在规定的生产时间节拍内完成电视机主要功能通道(如AV/HDMI/CIA卡/USB/VGA/RF/SD/高清通道/Ypbpr)及附属功能(蓝牙/无线网络/有线网络/LOGO/重低音/同轴/光纤)的快速检测,达到节省人工与提高产品直通率的目标。该系统结合UHF RFID技术与智能制造SCADA/MES系统互联互通,实现产品生产过程中的质量信息快速统计与永久记录,为未来个性化定制与透明化生产提供铺垫。

试论通过技术与管理相结合提升PCBA品质水平

品质是企业的生命。当今社会,随着电子产品微型化、集成化及高端化趋势的进一步发展,电子产品用户更加希望得到高品质、低成本的产品。这使得电子产品的制造难度明显提高,作为PCBA加工制造商的压力也是最大。PCBA部分为电子产品的核心控制部分,要实现高品质低成本的电子产品制造,基础是全员高品质的意识,最根本的是标准化的品质控制体系与管理方法,最关键的是如何利用技术力量来监控与实施高品质。实现高品质低成本的电子产品制造,最后需将相关的成果运用到管理中,有效监控PCBA各环节品质。