脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚类破乳剂对两亲聚驱采出乳状液破乳影响研究

从乳状液的脱水率、动态稳定性参数、乳状液的体相流变和界面性质等方面,开展了脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚类破乳剂对两亲聚驱采出乳状液破乳影响的研究。结果表明:脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚类破乳剂分子加入到两亲聚驱乳状液后,随着破乳剂EO基百分数的增加,亲水的EO链段在水相中产生的空间位阻增强,水相中的疏水微区聚集体的结构变得松散,体系的黏度降低,弹性特点和变形恢复能力明显减弱。破乳剂分子中EO基所占比重越大,空间位阻作用越强,吸附在界面上的两亲聚合物的部分疏水基团与体相中聚合物的疏水基团缔合作用越弱,油水界面结构变得松散,油水界面以弹性为主的特征也逐渐减弱,其对两亲聚驱乳状液的破乳能力逐渐增强。

不同醚链结构丁醇聚氧乙烯/聚氧丙烯醚的性能研究

丁醇聚醚性能主要由与引发剂烷氧基直接相连的基团种类 (EO或PO)决定 ,而不是末端嵌段类型。与无规聚醚相比 ,PO嵌段与丁氧基相连的全嵌段聚醚BPE的润湿速度、乳化力、泡沫消失速度和凝固点分别提高 30倍、1倍、4倍和 36℃ ,浊点、表面张力、形成泡沫高度和热稳定性分别降低 32 5℃、8 2mN/m、1 5倍和 5 5 %。聚醚分子链中EO和PO单元集中并形成嵌段 ,集中程度的提高 ,PO的集中以及PO嵌段与引发剂烷氧基直接相连 ,都可以提高聚醚的润湿速度、乳化力、凝固点和流动温度 ,降低浊点、表面张力。

不同结构聚醚改性硅油消泡剂的制备

以含氢硅油、烯丙醇聚醚和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚为原料,在催化剂氯铂酸作用下,合成了不同结构聚醚改性硅油,用红外光谱、核磁共振氢谱对其结构进行表征.单因素试验结果表明:在95℃、7 h、催化剂用量20μg/g条件下,Si—H转化率可达93.6%.n(烯丙醇聚醚)∶n(烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚)=4∶1时,改性硅油水溶液表面张力为28.6 mN/m,浊点为24℃.将改性硅油用作消泡剂并测试了其消泡、抑泡性能.

不同结构聚醚改性硅油的制备与表征

以含氢硅油、(α-烯丙氧基,ω-羟基)聚氧乙烯聚氧丙烯醚(F-6)和(α-烯丙氧基,ω-甲氧基)聚氧乙烯聚氧丙烯醚(AEPM-1500)为原料,在氯铂酸催化剂作用下,通过硅氢加成反应,合成了一种聚醚改性硅油(AAMS),并用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。考察了反应时间、温度以及催化剂用量对Si—H转化率的影响,较佳合成工艺为:反应时间为6 h、反应温度为105℃,氯铂酸用量为20μg/g,此时,Si—H的转化率可达94.6%;随着F-6与AEPM-1500的量之比的增大,产物AAMS水溶液的表面张力先降后升,浊点升高;当F-6与AEPM-1500量之比为4∶1时,AAMS水溶液的表面张力可降至28.6 mN/m,浊点为24℃。

甲基磺酸体系电镀哑光锡用嵌段聚醚类添加剂的筛选与优化

通过赫尔槽试验,循环伏安曲线、塔菲尔曲线、电化学阻抗谱(EIS)测量,扫描电镜(SEM),中性盐雾(NSS)试验等方法对甲基磺酸体系镀锡用聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚醚(EPE)系列添加剂进行筛选、优化与复配。结果表明,使用0.50 g/L P-33+1.00 g/L F-28复配添加剂时可在低碳钢上得到结晶细致、表面平整、耐蚀性良好的镀锡层。

稠油破乳剂丙烯酸酯大单体的合成

以丙烯酸(AA)、壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(NPE-108)为原料,在对甲苯磺酸的催化下,通过直接酯化反应合成了新型稠油破乳剂活性大单体丙烯酸壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯酯(NPEAA)。通过单因素实验考察了各因素对酯化率的影响。合成NPEAA的最佳工艺条件为:反应时间6h,反应温度130℃,酸聚醚摩尔比4.5∶1.0,催化剂用量为酸和聚醚总质量的4%,阻聚剂用量为酸和聚醚总质量0.6%。此条件下,酯化率达到95.31%。产物结构经过红外光谱进行了确证。

适用全能扫拖机器人和洗地机的地板清洁剂的开发

智能型全能扫拖机器人和洗地机已进入普通家庭,传统的家用地板清洁剂由于泡沫太高,与机器不兼容,会导致机器频繁报错和故障,严重影响机器的正常工作。支链脂肪醇聚氧乙烯醚和直链脂肪醇聚氧乙烯/聚氧丙烯聚醚均具有较好的去污力以及泡沫低、润湿力强的特性,开发了含这两种不同的低泡表面活性剂、复配溶剂、水助溶剂、消泡剂等助剂组成的全能型地板清洁剂,具有超低泡、快速消泡、优良的去污力等性能,且对机器无腐蚀、不会引起机器故障或误报,广泛适用于全能扫拖机器人和洗地机,同时也可作为日常地板清洗剂使用。

添加剂JFC-SF对柠檬酸盐体系电镀锡的影响

采用循环伏安法研究了在由0.1 mol/L SnCl_(2)·2H_(2)O和0.20 mol/L Na_3C_6H_5O_7·2H_(2)O组成的弱酸性基础镀液中加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚类添加剂JFC-SF对锡电沉积行为的影响,并通过扫描电镜分析和X射线衍射考察了添加剂JFC-SF的体积分数和电流密度对电镀锡电流效率及Sn镀层形貌和物相结构的影响。结果表明,添加JFC-SF能够增强锡电沉积的阴极极化,JFC-SF的体积分数为4 mL/L时可在电流密度0.6~1.2 A/dm~2范围内电沉积得到平整、均匀、致密的Sn镀层。

替代氟里昂液晶清洗剂用表面活性剂的合成及性能研究

以C6～ 14 为起始剂 ,合成脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 (A) ,其n(EO)∶n(PO) =10∶3,浊点为 5 5～ 6 0℃ ,HLB =10～ 13,渗透性能好 ,泡沫低 ,表面活性高 ,临界胶束浓度为 3× 10 -6mol/L ,但乳化能力不高。若以P2 O5对聚醚 (A)磷酸酯化加以改性 ,n(P2 O5)∶n(A) =1∶(2～ 4 ) ,反应温度控制在 6 0～ 80℃ ,反应时间 2 5h ,这时磷酸双酯的质量分数最高 ,其水溶性大大提高 ,渗透性能和乳化分散性能得到改善 。

沥青质沉积抑制剂和清除剂研究

根据溶液对350nm紫外光的相对吸收率测定加入抑制剂引起的渤海SZ36 1油田稠油沥青质甲苯/正庚烷溶液中沥青质的浓度变化,评价抑制剂对沥青质沉积的抑制率。加量为8mg/L时的室温抑制率,YZ 06高达52%,油酸正丁酯为18%,其余(十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、丙三醇、DA 80)在30%左右;抑制率随加量增大而增大,DA 80在加量24mg/L时达80%,YZ 06在加量32mg/L时达100%。YZ 06和DA 80为工业品抑制剂,分别含有正电性聚醚多元醇和烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。在60℃用正庚烷沉淀出含胶质的沥青质,与去油油砂粉混合,模拟井下沥青质沉积物。在室温下,甲苯和二甲苯在2h内可将其中的沥青质完全溶解;L 01的室温溶解率随用量增大而增大,用量为200mL/g(含胶质沥青质)时达83 8%,用量75mL/g时溶解率随温度升高(20～80℃)而增大。在室温下甲苯和二甲苯的溶解率最高(78 1%和74 7%),L 01和L 02分别为53 5%和40 4%。L 01和L 02为工业品有机垢清除剂,除甲苯二甲苯混合物和分散剂外,还含有降粘剂、石油磺酸盐(L 01)或盐酸、乳化剂(L 02)等,综合性能良好。图2表5参7。

光敏电阻法测量表面活性剂在CO2中的浊点压力

浊点压力是描述CO2复合体系相行为的重要参数,目前确定浊点压力的主要方法是目测法,但是由于体系由澄清变浑浊是一个连续变化的过程,因此目测法存在很大误差。该文利用光敏电阻的阻值与感光强度成反比的特性,通过光敏电阻监测CO2体系的透光强度,得到电阻值随体系压力的变化曲线,通过曲线的拐点可以准确地确定体系的浊点压力。该方法可以有效地避免人为读数时的误差。同时,利用该方法评价了烷基聚醚表面活性剂在CO2体系中的浊点压力,考察了表面活性剂的结构、组成及烷基链长度对浊点压力的影响,可为亲CO2-亲油表面活性剂的选择和设计及CO2体系浊点压力的测试提供重要的方法和理论依据。

液晶显示屏的非ODS清洗技术研究

本文对液晶显示器行业ODS物质的三种替代技术进行了分析比较,重点对水基清洗技术进行了研究。通过加入适量的脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚磷酸酯,得到渗透性较高,乳化率和发泡性适中的水基型液晶清洗剂。

表面活性剂在新型清洗剂中的应用研究

介绍了一种非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 (A)的合成方法 ,并进行了一系列性质表征 .经过复配实验 ,发现它可以应用于新型清洗剂中 ,改善了清洗剂的渗透性能和乳化分散性能 。

超软滑型嵌段硅油的合成及性能探讨

通过采用端含氢硅油与烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚及烯丙基聚氧丙烯醚进行硅氢加成反应,反应产物再与复合型有机胺进行开环胺化反应生成具有优良柔软爽滑型嵌段聚醚氨基硅油,在烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚的基础上又增加另一种烯丙基聚氧丙烯醚及复合型有机胺,不但可以增加其柔软度,赋予织物以爽滑的细腻感,而且产品性能稳定。研究了烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚与烯丙基聚氧丙烯醚的比例、聚醚胺D400与ED600的比例对软滑型嵌段聚醚氨基硅油性能的影响。结果表明,当烯丙基聚氧乙烯氧丙烯环氧醚与烯丙基聚氧丙烯醚的比例为3:1,D400与ED600的比例为1:3时,合成的软滑型嵌段聚醚氨基硅油柔软与爽滑度最佳。

专利文摘

一种去污杀菌且柔顺织物的洗涤剂。由以下重量百分比成份组成：C16—18脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚18—26％，异构C13脂肪醇醚10～20％，乙二醇单硬脂酸酯0.2～0.8％，柠檬酸钠2～4％，纳米银5～20％，2-甲基-2，4戊二醇6～10％，双酯脂基二甲基叔丁基醚基氯化铵6～15％，EDTA-4Na0.5～1％，香精0.1～0.5％，染料0.1～0.5％，去离子水20～30％。本发明是种能有效去除织物上污渍，同时杀灭织物上的细菌、真菌，且能柔顺织物的洗涤剂。