标准加入-电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定直馏石脑油中硅含量

直馏石脑油是一种轻质馏分油,易挥发,故采用标准加入-电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)以冷进样的方式测定直馏石脑油中硅含量。对仪器分析参数中元素检测波长和观测角度,以及辅助设备氧气流量和冷却温度进行了研究。通过试验选择了硅元素检测波长为:251.61nm;观测角度:径向;氧气流量0.02L·min-1;冷却温度:-5℃作为仪器参数。还对方法的工作曲线、定量限、精密度和回收率进行了考察。结果表明:标准加入-电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定直馏石脑油中硅含量的方法准确度和精密度均能满足分析要求。

华锦直馏石脑油作乙烯生产原料的可行性研究

在裂解温度为838，843，848℃，水油质量比为0．50，0．55，0．60，0．65的操作条件下，模拟评价了中国兵器工业集团公司北方华锦化学工业集团有限公司生产的直馏石脑油，并与大庆原油直馏石脑油的模拟裂解评价数据进行了对比。结果表明，华锦直馏石脑油适合在水油质量比为0．6，温度为843℃条件下裂解；华锦直馏石脑油适合作为乙烯生产原料使用；在华锦直馏石脑油裂解油中，氢质量分数为5．44％～8．38％。

强化直馏石脑油催化裂解过程中链烷烃选择性催化裂解反应研究

在直馏石脑油催化裂解(SNCC)技术开发过程中,发现原料中链烷烃转化率始终难以大幅提高,仅保持在52.58%~77.07%,对低碳烯烃产率存在较明显的限制。本研究采用基于密度泛函理论的分子模拟计算方法,构建了正辛烷、2-甲基庚烷和2,5-二甲基己烷3种直馏石脑油馏分链烷烃模型化合物的催化裂解反应网络,并分别提出了正构烷烃和异构烷烃理想的链反应引发途径和反应方向,发现反应体系中存在的高供氢活性的环烷烃等烃类会通过负氢离子转移反应抑制链烷烃转化,从而导致链烷烃转化率较低。通过引入新型有特定孔道结构的IM-5分子筛催化剂,可有效强化SNCC过程中链烷烃的选择性催化裂解。

直馏石脑油非加氢吸附脱氯的研究

以具有较大比表面积的ZSM-5分子筛和γ-Al2O3为载体,利用等体积浸渍法将活性组分Cu O和Mg O分别负载在载体上,制得Cu O/ZSM-5,Mg O/ZSM-5,Cu O/γ-Al2O3,Mg O/γ-Al2O34种吸附剂;采用低温N2吸附-脱附和XRD等方法对吸附剂Cu O/γ-Al2O3和载体γ-Al2O3的结构进行了表征;考察了4种吸附剂对直馏石脑油中氯化物的脱除效果,并得到了最佳吸附条件。表征结果显示,当γ-Al2O3负载活性组分Cu O后,孔体积和平均孔径均增大,且Cu O均匀负载在载体上,增加了吸附剂的吸附能力。实验结果表明,脱氯效果最好的吸附剂是Cu O/γ-Al2O3,当Cu O负载量为12%(w)时,在吸附温度20℃、吸附剂与直馏石脑油的质量比为1∶15、吸附时间20 min的最佳吸附条件下,Cu O/γ-Al2O3的吸附效果最佳,对氯化物的脱除率达59.93%。

直馏石脑油分子快速分析及加工方案优化

直馏石脑油依据其烃类组成具有不同的加工方案。文中提出将原油分子数据和常减压机理模型相结合的方法,并基于AspenPlus软件,实现直馏石脑油的烃类组成快速、准确预测。该方法已成功应用于茂名原油加工优化系统,可在线实时预测直馏石脑油烃类组成,及时指导后续生产工艺。

直馏石脑油罐存在的安全隐患及整改

针对5000#直馏石脑油罐V-5003A／B在加工高硫油后运行中出现贮罐腐蚀穿孔、硫化亚铁自燃、切水人员硫化氢中毒等安全隐患进行了分析，提出了采取防静电涂料、氮封、自动切力器等整改措施，取得了较好的效果。

镍基裂解汽油一段加氢催化剂钝化方法研究

在500 mL绝热床评价装置上,分别采用直馏石脑油和不同馏分（C6-C7,C5-C7,C5-C8,C5-C9）的裂解汽油一段加氢产品为钝化原料,对镍基催化剂LY-2008的钝化和投油开工过程进行了考察。结果表明,烯烃含量较低（双烯值不大于2.50×10^-2g/g）的裂解汽油一段加氢产品可代替直馏石脑油作为镍基催化剂的钝化原料,钝化过程中温度分布合理,操作平稳,钝化效果较好,钝化后的产品油可以直接进行二段加氢,且钝化后的投油开工过程易于控制。

利用分子筛脱溶剂油中芳烃的研究与应用

利用直馏油生产的6＃、120＃溶剂油，芳烃含量超标，利用分子筛部分去除溶剂油中的芳烃，可以生产符合使用标准的溶剂油。

石脑油加氢精制催化剂LY-2010的工业应用

开发了一种石脑油加氢精制催化剂LY-2010,以中国石油兰州石化公司直馏石脑油为原料,在360mL绝热评价装置上对LY-2010与国内参比剂进行了对比评价。结果表明,在重整预加氢反应器入口温度较使用参比剂时低10℃的条件下,LY-2010催化剂的加氢性能依然略优于参比剂。LY-2010催化剂在中国石油辽阳石化公司1.4 Mt/a连续重整装置首次工业应用,一次开车成功,在入口温度274℃、反应压力2.2 MPa、体积空速5.0h-1的条件下,加氢石脑油产品硫、氮质量分数均小于0.5μg/g,完全满足重整装置进料指标的要求。

催化汽油掺炼作重整原料评价试验

分别以直馏石脑油、掺入催化汽油的直馏石脑油及掺入催化重汽油的直馏石脑油为原料,进行了CA-1催化剂与进口重整原料预加氢催化剂的对比评价,考察催化剂加氢脱硫、加氢脱氮性能及处理劣质原料的能力。结果表明:CA-1催化剂加氢脱氮性能和高氮原料适应能力明显优于参比剂。

我国炼油化工一体化的进展

炼油化工一体化作为石油化工行业的战略选择,近年来对石化行业的发展起到了十分重要的作用,尤其是2009年一批大型一体化项目建成投产后,使得石油化工企业市场竞争主体增加。通过对炼化一体化的发展、竞争优势与特征等方面展开了论述,为炼化企业科技创新、节约替代、能源多元化等方面提供一定的理论支持。

焦化汽油加氢精制作大化肥原料

焦化汽油硫、氮、烯烃含量高 ,氧化安定性差 ,选用适当的催化剂和工艺条件进行加氢精制 ,可使其硫、氮含量降至 0 .5 μg/g以下 ,总烯烃质量分数降至 0 .5 %以下 ,芳烃质量分数为 5 %～ 7% ,其质量优于直馏石脑油 ,达到了大化肥原料的指标要求。试验研究和 3年多的工业化应用结果表明 ,焦化汽油深度加氢精制后可以作为制氢制氨的优良原料。

预加氢装置生产航煤基础油及后续优化

经可行性与经济性评估,扬子石化130万t/a预加氢装置生产的重石脑油馏分可用于调和航煤,即作为航煤基础油。在实际生产运行中发现,航煤基础油产量受工艺流程限制,产品间断性出现水分离指数不合格、白土使用寿命低等问题。通过对工艺控制流程的优化,成功解决了产品质量问题,实现了重石脑油馏分直接调和航煤的目标,产品产量由2.5 t/h提至20 t/h,突破了装置运行瓶颈。通过分析确定了上游及该装置所用咪唑啉型缓蚀剂是影响白土寿命的主要原因,根据酸水中铁离子含量适当降低缓蚀剂加注量以及改用高比表面积白土,有效延长了白土使用寿命,降低了装置生产运行成本。

重整原料预加氢催化剂的性能评价

为了考察086-11-46催化剂(W-Ni/SiO2-Al2O3)加氢脱硫、加氢脱氮性能以及处理劣质原料油的能力,分别以直馏石脑油、加入吡啶的直馏石脑油和加入催化汽油的直馏石脑油为原料油,进行了086-11-46催化剂与国内某重整原料预加氢催化剂(Mo-Co/γ-Al2O3)的对比评价,并以直馏石脑油为原料,考察其稳定性。结果表明,086-11-46催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮性能均优于对比剂,更加适合处理氮含量及烯烃含量较高的劣质原料油。086-11-46催化剂在入口温度低于对比剂15℃的条件下,产品与对比剂相当,稳定性优于对比剂。

Identification and Characterization of Sulfur Compounds in Straight-Run Diesel Using Comprehensive Two-Dimensional GC Coupled with TOF MS

The solid-phase extraction using Pd-Al2O3 as the stationary phase was employed to pre-separate the sulfur compounds in straight-run diesel. The isolating effect was evaluated quantitatively by gas chromatography with a sulfur chemiluminescence detector to harvest a satisfactory result. The identification of the structure of sulfur compounds by comprehensive two-dimensional gas chromatography coupled with the time-of-flight mass spectrometry indicated that cyclo-sulfides, benzothiophenes, dibenzothiophenes, dihydro-benzothiophenes and tetrahydro-dibenzothiophenes were included in straightrun diesel obtained from the Arab medium crude(AM). A total of 259 individual compounds were detected and their molecular structures were identified. The analytical method was approved as an effective way to characterize the composition of sulfur compounds, which reduced the interference of other compounds, facilitated the data presentation and provided more detailed information about molecular composition of sulfur compounds.

浅析加氢裂化和乙烯原料

1 前言 正在建设中的辽化高压加氢裂化装置,属化工原料型,年处理能力100万吨VGO。采用精制-裂化反应器串联流程,将177～320℃柴油馏分循环裂化,以便最大限度生产重石脑油,为辽化二期芳烃联合装置提供原料,并联产LPG、轻石脑油和加氢尾油。本文结合加氢裂化副产品的结构特点,提出将其用作生产乙烯的裂解原料。通过优化组合,开“4+1”台裂解炉就可达到8.8万吨/年的乙烯生产能力,同时,丙烯收率提高2～3％(wt)。乙烯原料消耗降低,比目前开“5+1”裂解炉每年可节约原料7万吨。

连续重整装置预加氢单元长周期运行存在的问题及对策

某石化公司80万吨/年重整预加氢单元自开工以来,遇到了预加氢原料馏程偏离原始设计无法满负荷生产、加工轻质化原油后预加氢原料产量大无法消化影响全厂整体经济效益、预加氢反应器差压高影响装置长周期运行等问题,通过对预加氢单元进行适应性改造和预加氢催化剂进行撇头等方法,解决影响装置长周期运行的瓶颈,确保装置安全平稳运行,同时提高全厂的整体经济效益。

石脑油加氢装置重石脑油硫含量超标的分析判断方法

石脑油加氢装置是通过脱除石脑油中的硫、氮等杂质,生产的加氢石脑油作为下游轻烃回收单元的原料,通过轻烃回收单元为连续重整装置提供原料。石脑油加氢装置现主要的原料有:常减压装置的直馏石脑油、石脑油罐区的混合石脑油、渣油加氢的汽提塔顶液。轻烃回收主要进料有来自石脑油加氢的反应产物、加氢裂化汽提塔顶液和分馏塔顶液、重整不合格液化气。目前各进料都符合设计指标。石脑油加氢原料及产品的设计值与实际值见表1。