4500 kN变频直驱顶部驱动钻井装置设计

常规的顶部驱动钻井装置(简称顶驱)通过减速箱进行减速、增扭,以满足钻井作业的要求。减速箱一般为2级齿轮传动,结构复杂,传动效率降低,油润滑系统容易泄露。为进一步提高顶驱的传动效率和可靠性,研制了一种由变频电机直接驱动主轴的直驱顶驱。该顶驱取消减速箱,采用无级变频控制技术,将电机与主轴融合,电机转子直接驱动主轴钻进。与同规格减速箱顶驱相比,零件数量大幅减少,故障率低,操作维护容易。厂内试验结果表明,该顶驱的各项性能指标达到了设计要求。

ZJ50DB型石油钻机直驱转盘驱动装置研制及应用

转盘驱动装置是石油钻机的核心部件之一。常规的转盘驱动装置是高速交流变频电机,其通过齿轮减速箱驱动转盘工作。文章研制的ZJ50DB型石油钻机直驱转盘采用低速大扭矩交流变频电机直接驱动转盘工作,取消了大型传动机构齿轮减速箱,简化了传动方式,减少了中间故障点,降低了维护保养成本,整体尺寸小,质量轻,方便拆装和运输。

新型直驱式顶部驱动钻井装置

为解决顶驱因故障停机时间长而带来的系列问题,研制了新型直驱式顶部驱动钻井装置,并形成了DQ225DBZ、DQ450DBZ、DQ675DBZ和DQ900DBZ系列型号的直驱式顶驱,可达到4 000～12 000 m的钻井作业深度。该顶驱主要由动力水龙头和管子处理器组成,采用大功率交流变频电动机驱动,无级变速控制,多功能人机界面操作;提升系统采用双载荷通道隔离设计,中心管主轴设计有特殊组合轴承,可承受钩载,同时也具备抗钻柱纵向振动功能。DQ2250DBZ顶驱在国外应用13口井,经受了-30℃严寒考验,最大连续钻井扭矩达到了35 kN·m,创下日钻进1 016 m的记录。DQ450DBZ顶驱在国内川东70563钻井队现场作业,最大连续钻井扭矩28 kN·m,上卸扣扭矩30 kN·m,水平井造斜段始为4 593 m,造斜88°,总进尺达6 500 m。

一种新型顶部驱动修井系统的设计

随着油田服役时间的增长和油井开发的不断深入,井下技术状况日益复杂,经常出现油井停产待修的情况,为进一步提高修井作业效率,保证油井正常生产,研制了一种由液压马达直接驱动主轴的新型顶部驱动修井系统。该修井系统取消机械减速装置,将液压马达与主轴融合,液压马达直接驱动主轴工作;液压回路采用闭环方式,液压管线可自动盘卷,动力水龙头可自动翻转。厂内试验结果表明,该修井系统各项性能指标达到了设计要求。

DQ40BC交流变频顶部驱动钻井装置研制与应用

在借鉴DQ70BS顶驱成功经验和成熟技术的基础上,开发了DQ40BC交流变频顶部驱动钻井装置。这种装置是一种机电液信息一体化的钻井设备,由动力水龙头、管子处理装置、导轨与滑车、液压传动与控制系统、电气传动与控制系统,以及辅助装置等部分组成,满足4000m钻机的使用要求。武-1井是采用多项世界先进钻井测井技术的羽状分支井,新研制的DQ40BC顶驱在该井首次使用,在钻井作业中表现优异,经受了严峻的考验,圆满完成了钻井任务。

9000m顶部驱动钻井装置结构选型研究

为大幅提高钻井效率,针对9 000 m钻井深度对顶驱的设计要求,通过比较顶驱装置关键部分几种典型的结构,提出适合该型号顶部驱动钻井装置的最优结构形式,为后续9 000 m钻井深度顶部驱动钻井装置的研究提供指导和借鉴。

国外钻机顶部驱动钻井装置的发展趋势

随着机电液一体化的控制技术、变流变频、PLC程序控制技术的不断发展,以及现代钻井技术要求的不断提高,对顶驱的结构、控制系统功能提出了新的要求。为了改进钻机顶驱装置的设计,提高钻井能力、可靠性、可操作性和安全性,着重从安装远程监控系统的顶驱、轻型电动机顶驱、大功率顶驱、取消齿轮箱的顶驱以及国外的TDS-3和TDS-4顶驱几个方面,介绍了其发展情况,并对顶驱制造厂家提出建议,以使制造的顶驱能充分满足钻井工艺要求,同时保证顶驱的先进性、经济性和可靠性。

DQ-60型顶部驱动钻井装置中的液压系统

液压系统是ＤＱ－６０ 型顶驱装置的重要组成部分，文章介绍了该系统的设计要求、工作原理及其特点。经工业应用表明，该系统满足石油钻井工艺要求，具有性能可靠、维修方便、防污染能力强等特点。

顶部驱动钻井装置(一)

2 0多年来世界上蓬勃发展的顶部驱动钻井装置 ,实现了钻机现代化的历史性跨越。现文阐明了它的工作原理及优越性 ,对于其主要部件的技术参数、结构和工作性能等作了详细的介绍。指明了它在钻井、修井业方面的广阔应用前景。

新型顶部驱动钻井装置

介绍了当前代替转盘—方钻杆钻井方式而应用推广的新装备—顶部驱动钻井装备的结构及优点。

顶部驱动钻井螺纹防松装置的创新设计

介绍了顶部驱动钻井装置在石油钻井过程中的作用,描述了顶部驱动钻井装置中各级螺纹的位置、规格、作用。采用鱼骨式因果链方法分析了REG螺纹松扣的原因,使用TRIZ创新方法完成转换压紧槽的理念设计。最终设计了一种结构简单、重量轻、操作便捷的一种新型螺纹防松装置,该装置具有良好的市场应用前景。

新型顶部驱动钻井装置用立式直流电动机的研制

简要介绍了国产新型DQ 60D2 顶部驱动钻井装置的主驱动电机ZL2 4 90 / 390立式直流电机的基本特性和结构特点。

DQ-90DB交流变频顶部驱动钻井装置结构选型研讨

选择钻井名义深度9 000 m的交流变频顶部驱动装置作为研究方向,在借鉴DQ-40BS、DQ-60D和DQ-70BS成功经验和成熟技术的基础上,设计出DQ-90DB交流变频顶驱装置,将对复杂地质条件下的油气田勘探开发有非常深远的影响。

一种顶部驱动钻井装置的液压系统设计

为了提高石油钻井装置的可靠性能,在满足石油钻井工艺的要求前提下我们设计一种简单、可靠、维修方便、抗污染能力强的钻机液压系统。该文主要介绍了该液压系统的组成、工作原理及其特点。经过的工程技术人员的审核,该系统已成功应用到浙江顶驱钻采机械有限公司的钻机中调试实验。实验结果表明,该系统具有很强的实用性。

顶部驱动钻井装置虚拟样机原型系统总体设计

设计了顶部驱动钻井装置虚拟样机原型系统的系统结构和数据库 ,研究了管理系统与模型库和数据库的关系 ;通过数据库访问接口的开发及CAD与分析系统的接口集成 ,建立了顶部驱动钻井装置虚拟样机原型系统的基本框架。探讨了典型石油设备的数字化设计的开发程序。该虚拟样机原型系统的初步实践表明 :(1)对三维建模更易于实现、组织和构建 ;(2 )可进行参数化设计 ,有利于顶驱钻井装置的更新或变形设计 ;(3)利于数字化产品后续的运动学、动力学、有限元等工程分析 ;(4 )有利于在虚拟环境中的外观分析 ,以及新产品的快速开发与实现 ;(5 )软件具有模块性、可重用性、灵活性和可维护性。

交流变频顶部驱动钻井装置

顶部驱动钻井装置是20世纪80年代以来世界石油钻井工程界的重大前沿技术之一，代表了当今石油钻机和机电液一体化石油机械制造的最高水平。由于顶驱装置具有自动化程度高、安全性能好、钻井速度快、建井周期短、便于优化钻井参数、提高钻井质量，实现高难度的优快钻井、大幅度降低卡钻等钻井事故的发生等诸多优点，在深井、水平井、欠平衡井、

典型顶部驱动钻井装置的结构与功能探究

在现代石油钻井工程中钻井设备的选择已成为了决定石油资源开发开采效率与经济效益的关键因素,近年来,顶部驱动钻井装置在油井钻探中逐渐得到了越来越多的应用,作为一种较为先进的钻井设备,其在实际应用中发挥着良好的效果,不仅为石油开采企业降低了开采成本,也很大程度上提高了开采的效率,并更具安全性与稳定性。本文将针对典型的顶部驱动钻井装置的结构与功能展开分析与探究。