高效四相分离器的研制与应用

针对孤东区块油田的特点 ,研制开发了适于高粘、起泡、含砂原油的气油水砂高效四相分离器 ,采用新型气液预分离筒、水洗、波纹板聚结填料、油水界面控制和射流除砂等工艺技术 ,成功地实现了孤东区块高粘、起泡原油先分水、分气、后加热处理的工艺。现场应用表明 ,该分离器性能可靠、操作维护简单、节能降耗效果显著。它的应用提高了孤东油田整体开发技术水平。

天然气气液两相分离器的设计与实验研究

结合一种新开发的高压天然气气液两相分离器，讨论了气液两相分离技术和设计方法；叙述了几种主要分离元件的特征及其液泛速度与分离器压力的关系曲线；提供了日处理天然气量为０．４×１０４～７．０×１０４ｍ３大范围工况条件下，天然气井场进行的工业性实验结果。该分离器具有体积小，工作弹性大，分离效率高等特点。其净化天然气品质达到了美国ＡＰＩＳｐｅｃ．１２Ｊ标准。

超流氦气液相分离器实验装置研制

外太空科学探测系统需要 4K以下制冷系统的支持 ,超流氦 (HeII)是在此温度区间的一种理想冷却剂 ,超流氦空间制冷系统的关键部件超流氦相分离器是利用超流氦的超流特性和热机械效应实现气液相分离的。根据超流氦相分离器研究的需要 ,研制了一套超流氦多孔塞气液相分离器的实验装置及其测量系统。利用该实验装置成功地完成了多批多孔塞样品的特性实验 ,获得了丰富的实验数据。介绍了实验装置方案选择、结构组成、实验方法及调试结果。

钻井用四相分离器应用范围的初步探讨

钻井用四相分离器是应用于欠平衡作业或者常规钻井中的地面分离装置,其独特的结构设计使它在钻进过程中精确地分离所有从井筒中产出和/或循环出的液体、原油、气体和固体。文章简要介绍了在研的WS1.6-6-1.5/1型钻井用四相分离器的结构和主要技术特点的基础上,对钻井用四相分离器应用范围以及发展前景做初步探讨。分析认为,钻井用四相分离器可以在产油地层钻井作业、欠平衡作业以及封闭式欠平衡作业中发挥重要作用。而且认为待其开发应用进入成熟阶段后,通过进一步改进结构,钻井用四相分离器具有物理除泡的潜力。

超流氦多孔塞相分离器的研究综述

超流氦恒温器是远红外探测器冷却系统的主要设备,气液相分离器则是超流氦恒温器的关键部件,能有效完成超流氦的气液分离,防止泄漏并实现空间液体的综合管理。文中介绍了在空间红外探测中应用较多的多孔塞相分离器的工作原理,描述了多孔塞的流量特性曲线,并对曲线上各工作区域的质量流量与温差(压差)的关系式进行了介绍。文中还对多孔塞的制备工艺进行了分析,并结合国内外研究进展给出了合理选择多孔塞所需要注意的相关参数。

超流氦气液相分离器实验研究

气液相分离是空间HeII冷却系统研究中的一项关键技术 ,利用自行研制的超流氦多孔塞气液相分离器试验装置和测量系统 ,通过改变多孔塞两端的温度、压力条件 ,模拟空间制冷情况 ,对多孔塞中HeII的流动特性进行了实验研究。在实验中观察到HeII在小温差、小压差下的正常流动和较大温差、压差下的堵塞流动。对试验结果进行了讨论 ,并对试验数据和基本理论计算结果进行了对比。

两相分离器火灾工况安全阀动态分析

采用HYSYS软件对两相分离器火灾工况下安全阀进行了动态模拟,同时分析了原油含水率变化对泄放时间、最大泄放量和泄放温度等因素的影响。研究表明:随着火灾加热时间的延长,原油的性质不断变化,仅根据安全阀设定压力高于原油的初始状态相包线中泡点线的最高压力判断液体膨胀作为其选型的主导因素会有一定的局限性,对火灾工况下安全阀的泄放应进行动态模拟分析;随着原油含水率的上升,安全阀的起跳时间呈现先减小后增加的趋势,最大泄放量和泄放温度均随含水率的升高而逐渐降低,并且当含水率超过某一值时最大泄放量和泄放温度基本不变;此外,安全阀的尺寸计算除了应考虑设备的最大液量之外,还应考虑含水率的影响。

钻井用四相分离器工艺原理及结构分析

钻井用四相分离器用于欠平衡钻井、控压钻井、含硫化氢井,安装在地面,能够实现气、固、液、油四相分离。该分离器比现有的液气分离器更安全,功能更全面。分析了卧式钻井用四相分离器的工艺原理、结构组成、主要部件的结构和工作原理。它不仅能实现地面密闭分离,而且还减少了钻井现场原有的地面固控分离设备,提高钻井安全性,达到节能、环保的目的。

钻井液四相分离器在龙浅009-H2井的应用与认识

钻井液四相分离器主要是用于在含硫地层进行欠平衡钻井作业的关键装备。川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院研制了国内首台SF2.4×13-1.5/240钻井液四相分离器,填补了国内在该领域的空白。文章简要介绍了该装置的基本原理和主要的技术指标,着重描述了四相分离器在龙浅009-H2井的现场施工情况,并进行了试验效果分析,试验的各项指标达到了设计要求。通过现场试验,总结了试验过程中出现的问题,并提出了对应的解决方案,为四相分离器的进一步改进和完善提供了可靠依据。

钻井用四相分离器的现状及发展趋势

钻井用四相分离器(地面密闭分离系统)是实施欠平衡钻井作业所必配的装备,目前该分离系统在国外已被广泛使用。为在国内推广应用欠平衡钻井技术,介绍了国外VETERAN能源公司、哈里伯顿和威德福公司所研制的钻井用四相分离器结构及原理,阐明了它们的应用范围和技术特点,同时还介绍了中国石油川庆钻探工程公司钻采工程技术研究院研制的WS2×8-1.5/1型四相分离器,分析了国内外四相分离器的设计差异和应用情况。强调了研制和使用钻井用四相分离器的必要性和其在未来欠平衡钻井作业中的重要性。

超高压气井气液两相分离器效率模拟与优化

针对因超深、超高压气井投产初期产出液温度波动较大,使得产出液黏度、表面张力等性质发生变化,研究温度对超高压气井气液两相分离器分离性能的影响,以提高分离器分离性能。以关井压力为104 MPa的SY001-X8超高压气井卧式重力分离器为研究对象,考虑气液两相夹带作用,基于双流体模型建立了气液两相分离过程数学模型,研究了进料温度对超高压气井气液两相分离器的工作特性影响。结果表明:随进料温度升高,出口液相体积分数呈现先减少后增加的趋势,在40℃时出口液相体积分数最小;相应地,分离器的分离效率呈现先增加后减少的趋势,在30℃取得最大效率62.79%。通过优化分离器出口捕雾器结构,分离效率可提高至89.65%。

气液两相分离器计算方法的优化

分离器是最常见的工艺设备之一。目前计算分离器大小的方法主要是根据规范标准,但标准规范具有一定的局限性。同时许多技术文献也已对分离器的设计进行了论述,大量的技术信息在许多公司的内部设计手册中也被涉及,而公开发表的文献却少见报道。此外,对于分离器尺寸设计的基本方程已众所周知,但对方程中参数的选择还有许多需要考虑和慎重的地方。因此,着力介绍了不同的分离器设计方法和分离器的设计基础理论,并提供了分离器逐步计算的新方法和计算对比实例,为分离器的设计计算提供相应的指导。

用于海洋油气开采的高效四相分离器概念研究与设计

目前海上生产平台使用的是传统的三相卧式分离器与旋流除砂器配合使用,存在计量精度低、尺寸大、重量重的缺点,且无法单独应对出砂的油气井。为切实推进海上平台测试分离计量装置的更新换代,深入研究了三相分离器、旋流除砂器的工作原理,结合海上油气开采特点综合集成,进行高效四相分离器的概念研究与设计,最终达到油气分离设备小型化、高度集成、油水固气四相分离、高精度计量、便于操作和数据采集等要求,满足施工现场使用需求。

两相分离器设计

介绍天然气矿场集输系统常用分离器的类别、工作原理及有关工艺计算方法。

卧式两相分离器及安全阀尺寸计算

讨论了两相分离器及安全阀的尺寸计算。两相分离器通过气相允许流速和液相处理量来确定尺寸;安全阀通过整定压力、安全泄放量和安全泄放面积来确定尺寸。最后,通过新疆油田某转油站工程实例介绍分离器及安全阀尺寸的计算过程,对合理设计两相分离器及安全阀具有一定的指导作用。

用图表法确定两相分离器的尺寸

在油气分离器的设计中,确定分离器的尺寸的计算是比较繁锁的,本文介绍的方法通过使用图表比较方便地估算出油气分离器的直径和长度尺寸。一、立式分离器的尺寸确定在分离器设计中,确定立式分离器的尺寸一般有如下几步:1、根据介质比较气体和液体的密度以确定气体上升的速度。2、确定在操作温度和压力下的气体流量。

超流氦多孔塞相分离器的流量特性研究

多孔塞相分离器是空间远红外探测器冷却系统中的关键部件,可有效防止超流氦的泄漏,延长探测器的工作寿命。本史运用超流氦二流体模型和Hagen-Poiseuille定律等对多孔塞相分离器流量特性进行了理论分析,并针对不同厚度和渗透率的多孔塞进行了计算结果和实验结果的对比与分析。由此得到了通过多孔塞相分离器的质量流量随温差的变化规律,并对多孔塞渗透率、厚度和氦浴温度等因素对相分离器流量特性的影响进行了研究。

气液两相分离器的置换焊补

计量站气液两相分离器的渗漏给安全生产带来隐患,如果更换分离器将增加生产成本,通过置换焊补,不仅可以消除安全隐患,而且可以降低成本。

气液两相生产分离器改造

伊拉克某油田现有的C列第3级生产分离器由于原设计缺陷,造成原油处理C列处理能力严重不足,出现气液夹带、液位超高等问题。对分离器进行技术评估后认为,由于该分离器本来直径就小,再加上气出口位置偏低,分离缓冲空间小,造成气液分离不充分,液相波动时液体冲入气管线,形成气液夹带。另外,由于设备内部没有任何辅助分离结构,气体中的液滴无法聚集沉降,气体含液率高。技术改造方案为:将气管线出口由侧面改到罐顶,利用直径500mm人孔作为气体出口;设置集气包,在内部安装叶片式捕雾芯;将现有气管线出口用盲板封堵,作为通风孔。根据改造方案进行工艺计算,以液相分离计算的结果以及控制时间的要求来确定液位设置,结合分离器的内部结构及气液分离情况来确定桑德-布朗系数,计算最大气体流速和气体停留时间。改造完成后,分离器能够满足气液分离的要求,C列产量增加,液位控制稳定,达到了生产去瓶颈的目的。