相变换热技术在石油化工加热炉中的应用研究

现阶段石油化工领域也应当在生产经营建设期间落实节能环保原则,配合使用先进技术手段,提升各类资源利用率,控制污染物排放量。相变换热技术主要被应用在石油化工加热炉低温烟气余热回收过程中,可通过获取更低排烟温度,回收烟气。基于此,首先提出了相变换热技术应用原理及具体调节方式,阐述石油化工加热炉实际运行要求,提出相变换热技术在石油化工加热炉中的具体应用要点,以供参考。

相变换热技术在水套加热炉节能改造上的应用

本文介绍了用相变换热技术改造水套加热炉的原理和方法 ,对改造前后水套加热炉的排烟温度、热效率和燃气耗量等指标进行了测试和分析 。

相变换热技术在供暖系统中的开发前景

介绍相变换热原理、相变暖气片特点以及相变取暖系统的经济性,预示相变换热技术在取暧系统的开发前景。

复合相变换热技术在齐鲁乙烯裂解炉上的应用

介绍复合相变换热技术特点,并对裂解炉应用该技术与增加对流段进行技术特点对比。阐述其在乙烯装置裂解炉改造过程中的应用情况。结果表明,在防止低温腐蚀的前提下,能有效地降低裂解炉排烟温度,提高裂解炉热效率。

真空相变换热技术在高炉冲渣水余热集中供热项目中的应用

0引言 城市集中供热是城市的基础设施之一，也是改善城市人居环境、改善城市大气质量、提高城市现代化水平的重要措施。但目前我国集中供热所用能源仍以煤炭为主，据不完全统计，北方地区冬季供暖能源消耗约折合17亿t标煤。我国近年来频繁出现的大面积雾霾天气与供热燃煤不无关系。

特殊结构表面强化相变换热技术的进展

综述了强化相变换热技术的发展动态。着重介绍强化相变换热技术中五种特殊的几何结构表面(多孔复层表面,整体粗糙表面,纵槽表面,螺旋槽表面及低肋表面)的工作原理、研究与开发情况。

相变换热技术在石油化工加热炉中的应用研究

相变换热技术在低温烟气余热回收方面有很大的优势,相对电厂、冶金行业,在石油化工行业中应用时可获取更低的排烟温度,回收更多的烟气热量。本文从相变换热技术的原理和调节方法入手,以中石化某分公司塑料厂苯乙烯装置蒸汽过热炉应用相变换热技术为例,介绍了相变换热技术在石油化工行业的应用特点,并对节能效益和投资回收期限进行了计算,同时分析了在排烟温度较低和烟气入口温度过高时的处理方案。

相变换热技术在油田稠油开采中应用

中国的陆上稠油资源占石油资源总量的20%,加大稠油资源的开发将有效降低中国石油资源的对外依存度。但由于稠油黏度高、流动性差,在生产中必须采用热采技术。通过向油层内注入蒸汽和提高油层温度,可以提高稠油的流动性。因此,稠油开采需要消耗大量能源,大大增加了原油开采和运输的成本。为了降低稠油开采能耗,提高经济效益,作为一种新型的环保绿色能源供应模式,相变换热技术近年来引起了油气企业的关注。该技术通过在全封闭空间内蒸发冷凝,可以更好地进行传热,间接交换油田稠油开采过程中产生的大量热源,降低稠油输送温度高的问题,冬季利用余热温度供暖,降低站区供暖能耗。其在油田稠油开采中具有良好的发展前景。

油气集输加热设备中相变换热技术的应用

基于油气集输加热设备中相变换热技术的应用,阐述了相变换热技术的优势,并详细分析了其应用特点,主要有:改进传统加热炉、真空加热炉与分体加热炉的运用、相变加热炉的优化设计,由此结合油田企业的实际环境进行选择,更好地提升油气集输效率,降低整体资源的不必要消耗。

利用相变换热技术降低油田稠油开采成本的实际应用

利用相变换热技术,采用相变换热原理,即通过在全封闭空间内工质的蒸发与凝结来传递热量。其工作过程是蒸发、上升、冷凝、下降这四个过程的动态循环,间接换取油田稠油在开采中产生大量热源,即降低稠油输送温度高问题,同时可利用余热温度冬季供暖,降低站区采暖能耗高问题,在油田稠油开采过程中之间有很大适用空间。