二次风量对LNJ-36A型气流分级机分级性能的影响

气流分级机二次风量是影响分级机性能的重要因素。通过实验探究二次风量变化对同种物料、不同粒度段及同种粒度段、不同物料分级效果的影响,并提出一种可以直接从粗、细粉粒度分布中得到的分级评价指标——相对分级精度δ,以此来评价分级效果好坏。实验结果表明,不同粒度段的粉煤灰和水泥熟料在相同二次风量的情况下,粒径较小的粉煤灰,其相对分级精度大于粒径较大的粉煤灰;粒径较小的水泥熟料,其相对分级精度大于粒径较大的水泥熟料;同种粒度段的粉煤灰和水泥熟料,在相同二次风量的情况下,相对密度较小的粉煤灰,其相对分级精度大于密度较大的水泥熟料;利用LNJ-36A气流分级机分级粉煤灰和水泥熟料,二次风流量保持在150m3/h、与主气流流量比例保持在0.168时,分级效果最好。

一种气流分级机端面密封特性研究

涡轮气流分级机是应用十分广泛的超细分级设备,但是仍存在分级机端面跑粗现象。本文通过实验探究分级机端面间隙对不同物料分级效果的影响,并在传统迷宫密封的基础上设计一种气密封装置,探究不同气封压力对不同物料分级效果的影响,并以相对分级精度为评价指标。利用Ansys Workbench 15.0软件,对气流密封的流体区域进行了数值模拟,得出了压力场和速度场的分布情况。模拟及实验结果表明:相对分级精度随着分级机端面间隙的增大而减少,当间隙保持在3mm左右时,相对分级精度较高且分级机亦可正常运转;在分级机端面间隙为3mm以下时,增加气流密封,相对分级精度随气封压力的增加先增大后减小,当气密封压力为0.15MPa时,粉煤灰和矿渣的相对分级精度最高;气流密封的失效压力为0.05MPa;在相同间隙的情况下,增加气密封,粉煤灰和矿渣的相对分级精度分别从0.202、0.187增加到0.458、0.408,分级机性能得到提高,分级效果更为良好。

基于颗粒轨迹的气流式分级机工艺参数优化

在世界粉体技术飞快发展的情况下,粉体材料在冶金、化工及石油等领域得到广泛应用,涡轮式气流分级机作为粉体生产设备是当今工业领域重要的机械设备之一。为研究超细粉体的生产效率,利用Fluent软件,对kff-400分级机内部流场进行气固两相流数值模拟,选择RNG k-ε湍流模型和随机颗粒轨道模型,以转轮转速和进风量为变量因素,分析不同转轮转速和进风量对kff-400分级机流场中颗粒轨迹的影响规律。基于数值模拟结果,选取几组较优的转轮转速及进风量为工艺操作参数,以产品粒度分布作为检验指标,进行物料分级试验。试验结果表明:kff-400涡轮分级机生产粒度为1 200目重晶石和铁矿粉时,相对分级精度最高的工艺参数为转速2 200 r/min、进风速度8 m/s。研究结果为超细铁矿粉和超细重晶石的生产提供了理论基础,具有一定的工程应用价值。