材料性能和相对壁厚对管材助推弯曲影响的分析

在管材弯曲成形系列研究中,针对管材弯曲过程中助推工艺对弯管横截面畸变和壁厚减薄进行有限元分析。利用有限元方法分析了在不同材料、不同相对壁厚条件下,助推对弯管横截面畸变和壁厚减薄的影响,并推导出不计截面畸变时的壁厚减薄率公式。结果表明,在管材弯曲过程中,对不同材料和相对壁厚的管材,助推可缓解管材横截面畸变,减小外侧壁厚减薄程度。此外,随相对壁厚减小,助推对截面畸变和壁厚减薄的缓和程度均有所增加。对于较易发生塑性变形的材料,助推工艺的壁厚减薄缓和作用明显,而对于不锈钢,则在截面畸变方面缓和作用明显。

钢管空拉壁厚变化研究

钢管空拉减径,伴随着管壁变化。本文用理想塑性材料取代强化材料,分析了锥模空拉钢管壁厚变化规律,找到了临界相对壁厚的表达式。理论值与实际值吻合较好。

工艺参数对汽车EGR管件三维弯曲成形质量的影响分析

为减少汽车废气再循环(Exhaust Gas Recirculation,EGR)管件三维弯曲缺陷,提高成品率,本文建立了304不锈钢本构模型,采用数值仿真与实验相结合方法对模型成形参数中相对壁厚、相对半径对管材的最大主应变、最大壁厚减薄率等影响因素进行探索,分析相对壁厚、相对弯曲半径对管材弯曲过程中成形质量的影响.结果表明,管材在弯曲成形过程中,相对壁厚越小,相对弯曲半径越小,则管材越容易产生裂纹以及失稳起皱等缺陷;随着弯曲角度的增大,管材弯曲最大壁厚减薄率值的增大趋于平缓.对于易发生塑性变形的金属材料,其相对壁厚及相对弯曲半径的取值是否合适是减少其裂纹产生的关键因素.故研究结果可为获得高质量的管件提供理论支撑.

薄壁管小R成排弯技术

本文通过试验 ,给出了薄壁管小R成排弯的弯曲设备及弯曲模具的设计方案。

1Cr18Ni9Ti管弯曲回弹的有限元模拟与试验分析

在对大量管材弯曲成形试验的基础上,对1Cr18Ni9Ti管材的弯曲成形过程进行了有限元模拟分析,经过验证,有限元分析计算结果基本正确。试验和分析表明,1Cr18Ni9Ti管材弯曲成形后具有较强的回弹趋势,弯曲回弹角随弯曲角和弯曲半径增大而增大,而且具有随相对管壁厚增大而略为减小的回弹趋势。

弯管芯棒的选取和使用

介绍了管子在冷态弯制时的变形情况，以及通过合理选择芯棒及掌握其正确的使用方法，达到弯制出理想小半径管件的方法。

弯管芯棒的选取和使用

介绍了管子在冷态弯制时的变形情况，以及通过合理选择芯律及掌握其正确的使用方法，达到弯制出理想小半径管件的方法。

数控弯管机弯曲回弹对成型质量影响的分析

在管件弯曲成型过程中,管件的回弹特性对管件成型质量的影响至关重要,回弹量是衡量管件质量和性能的关键环节。研究弯管弯曲原理及变形成型的过程,分析回弹量及工艺参数对管件弯曲成型中外径拉裂、内径挤压、回弹和管壁变形的影响,推导出相对壁厚、相对弯曲半径等工艺参数对成型质量影响的计算公式,弯曲管件的受力分析,得出相对弯曲半径对管件壁薄厚的变化有影响,验证了回弹是管件弯曲力卸载后的固有特性。并对弯管工艺参数进行了数学分析,通过对回弹量及工艺参数的计算推导,得出的数据对降低管件弯曲成型出现的质量缺陷有参考价值和理论意义。

DN2000特大型管模成形仿真分析与试验研究

针对DN2000特大管模锻件相对壁厚薄、拔长效率低的问题,通过建立有限元分析模型,分析了试制工装生产可行性及对拔长效率的影响,对锻件进行坯料与芯轴贴合情况、拔长时长度增加及成形载荷进行模拟分析。结果表明:采用上平下V砧能够满足该管模锻造拔长生产,拔长效率较高。通过生产试制,验证了上述分析的正确性和可行性。

浅谈弯管芯棒的选用

本文介绍了管子在冷态弯曲时，通过合理地选择芯棒，掌握其正确的使用方法，达到弯制的质量要求。

浅谈弯管芯棒的选用

本文介绍了管子在冷态弯曲时，通过合理地选择芯棒，掌握其正确的使用方法，达到弯制的质量要求。