相对测量不确定度在微波功率计量中的应用

本文探讨了相对测量不确定度在微波功率计量中的相关应用,通过微波功率计量中的两个实例,分析了相对测量不确定度的数学模型及评定过程,规范了其表述规则,全面概括了实际应用中的注意事项。

利用室内质控数据及校准品评定D-二聚体相对合成测量不确定度

目的评价利用室内质控数据及校准品评定D-二聚体项目相对合成测量不确定度的适用性。方法收集2015年7-12月的室内质控数据,评定D-二聚体项目实验室内测量复现性(SRw);利用校准品赋值时的不确定度及实验室测量校准品时产生的不确定度计算偏移的测量不确定度(Ubias);然后合成相对不确定度。结果 D-二聚体相对合成测量不确定度为2.74%(D-二聚体浓度为1 055ng/mL)。结论利用室内质控数据及校准品不确定度评定D-二聚体相对合成测量不确定度简便可行。

仪器仪表测量不确定度评定方法

针对计量校准中对实验数据后续处理的复杂性问题,主要是不确定度的评定方法进行研究,提出采用相对不确定度的评定方法。在基于示值误差型计算模型下,进行测量不确定度评定方法分析,以数字多用表为例进行说明。

激光损伤阈值自动测量装置及实验

设计并搭建了一套1064 nm、532 nm的双波长光学元件激光损伤阈值自动测量装置,用于光学元件膜层激光损伤阈值的自动化检测。装置主要由脉冲激光光源、光束参数诊断组件、损伤在线诊断组件、待测件扫描运动平台和控制系统组成。整个测量装置和测量过程由基于Labview编制的计算机综合测量软件自动控制,可实现损伤阈值在0.1 J/cm^(2)~100 J/cm^(2)能量密度范围内的自动测量,并利用该装置对1064 nm增透膜和铝反射膜样品进行了测量,得到损伤阈值分别为27.09 J/cm^(2)和3.21 J/cm^(2),相对不确定度分别为3.91%和5.61%。

基于双激励自动平衡电桥的高精度电感测量系统

为实现宽频率范围内电感量值的高精度测量,提出了一种基于双激励自动平衡电桥的电感测量方法。该方法利用DDS信号发生器作为电桥激励源,通过调节及测量电压比例实现电桥的自动平衡。系统利用标准电阻可实现100Hz-100kHz频率范围内的四端对电感高精度测量。针对电桥调平效率低的问题,设计了基于最速下降法的迭代调平算法。为了抑制信号初相位变化和非整数周期采样带来的干扰,提出了基于全相位快速傅里叶变换,可实现电感复阻抗值的高精度测量。依据上述方法搭建了相应的测量系统,并进行了电感测量实验。实验表明,系统对典型电感值测量的相对误差最小可达0.009%,且相比于商用阻抗分析仪5×10^(-4)的最优相对测量不确定度,本系统可达到9.89×10^(-5)。

碳纤维/树脂复合材料多钉连接钉载系数测试方法

为解决由于碳纤维/树脂复合材料多钉连接结构中钉载分配状态和测试方法不同导致的钉载系数测试分散性不明确的问题,针对应变片和钉载矢量传感器两种测试方法,提出基于不确定度理论的钉载系数相对测量不确定度的计算模型,并计算两种测试方法对碳纤维X850/树脂复合材料单剪、双剪连接结构钉载系数的相对测量不确定度。结果表明,应变片测试方法中,单剪结构钉载系数无法准确测量,双剪结构钉载系数相对测量不确定度通常超过2.8%,且随结构中螺栓数目和应变片贴片角度偏差的增加而增大;钉载矢量传感器测试方法中,单剪、双剪结构钉载系数均可测试,且针对任意螺栓数目结构,其钉载系数相对测量不确定度最大不超过1.5%。