石材加工参数对金刚石刀具磨损影响研究

研究数控设备加工参数对电镀金刚石刀具切割石材时相对磨损率的影响,确定合理的加工参数,提高加工效率。采用正交实验方法设计金刚石铣刀磨损实验,在数控石材机床上铣削玄武岩,金刚石铣刀采用电镀法制造,铣刀磨损量采用高精密度电子天平测量。金刚石铣刀磨损表面采用Leica MZ95体式显微镜分析。影响相对磨损率的主要加工参数刀具主轴转速、其次是进给速度和切割深度、最后是金刚石粒度。刀具底面的磨损比侧面严重,底面金刚石主要以脱落为主,侧面金刚石磨损以冲击破碎为主。

基于Fluent的高压针形节流阀冲蚀磨损分析

针形节流阀是高压气井重要的井口设备之一,其抗冲蚀性能是影响其使用寿命的重要因素。本文运用Fluent冲蚀模型,对针形节流阀进行气固两相流冲刷磨蚀的数值仿真,得到节流阀阀腔受介质冲蚀严重的部位,提出了降低节流阀冲蚀磨损率的措施,分析结果为节流阀的抗冲蚀结构优化提供了一定的依据。

深冷处理对20CrNiMo渗碳钢摩擦磨损性能的影响

为了提高20CrNiMo渗碳钢的摩擦磨损性能,对20CrNiMo渗碳钢进行了不同时间和不同循环次数的深冷处理。利用扫描电镜、洛氏硬度计等手段分析了深冷处理前后试样的微观组织、硬度和冲击韧性的变化情况;通过摩擦磨损试验机对比研究了深冷前后试样的摩擦磨损性能。结果表明:深冷处理对20CrNiMo渗碳钢表面硬度的影响有限;对冲击韧性有显著提高,深冷工艺为单次6 h时冲击韧性最高,较未深冷试样QT提高了10.9%。深冷处理后试样的平均摩擦系数和相对磨损率明显降低。当深冷工艺为单次6 h和3次每次3 h时,材料的摩擦磨损性能较好,平均摩擦系数分别为0.50、0.52,与QT试样相比,磨损率分别降低了25.9%、23.3%。

模拟轨轮系统磨损实验的参数条件及微选区表面分析方法的研究

本研究针对与轨轮系统磨损试验有关的几个研究方法进行了探索性的研究。 (1)根据再结晶与形变量的关系,测量了钢轨磨损表面的塑性变形。 (2)为了对钢轨磨损过程的磨损行为进行研究,发展了一种原位观察技术,观察到了模拟试验轨钢试样表面磨损的发生,发展及磨损机制的转变过程。 (3)采用线磨损测量法测量相对磨损率。采用这种方法,能建立起微观磨损形态学与磨损性质的对应关系。

TB6钛合金铣削刀具优选测评技术研究与应用

使用相对磨损率快速试验法对TB6切削过程中的刀具磨损进行了评价,得出结论:刀具磨损量在较小切削路程时会达到0.1mm左右,而后随着切削路程达到1000mm会逐渐下降到0.05mm左右,当切削路程继续增加时,磨损量会再次逐步上升。并且对工厂应用过程中不同厂家的刀具进行了评价,得出结论:去除相同体积的TB6时,威迪亚刀具消耗量最小。

CPU风扇轴承用复合材料的研制

采用Al_2O_3粉为基体,加入TRIP钢粉做烧结助剂,通过热压烧结技术制备TRIP-Al_2O_3复合材料,研究TRIP钢的马氏体相变对TRIP-Al_2O_3复合材料力学性能和耐磨性的影响规律,结果表明,TRIP-Al_2O_3复合材料的抗弯强度和断裂韧性随TRIP钢含量的增加呈先增加后降低趋势,当TRIP钢含量达到15(wt)%时,抗弯强度和断裂韧性值最大,分别为559MPa和8.2MPa·m^1/~2;在弯曲载荷作用下TRIP钢发生了马氏体相变,随TRIP钢含量的增加马氏体转变量增大;对比磨损试验发现,TRIP-Al_2O_3复合材料与普通金属轴承材料相对磨损率都随时间的延长而增大,普通金属轴承材料的相对磨损率磨损分为两个阶段,时间小于60h,相对磨损率小于1.55,磨损时间超过60h后,相对磨损率显著增加且接近2.56;而TRIP-Al_2O_3复合材料的相对磨损率开始较大,随着时间增加逐渐变小,达到稳定磨损后相对磨损率呈逐渐增大趋势,但总体相对磨损率比普通金属轴承材料小很多。

石材加工参数对电镀金刚石刀具磨损影响研究

摘要研究数控设备加工参数对电镀金刚石刀具切割石材时相对磨损率的影响，确定合理的加工参数，提高加工效率。采用正交实验方法设计金刚石铣刀磨损实验，在数控石材机床上铣削玄武岩，金刚石铣刀采用电镀法制造，铣刀磨损量采用高精密度电子天平测量、金刚石铣刀磨损表面采用LeicaMZ95体式显微镜分析，影响相对磨损率的主加工参数为刀具主轴转速、其次是进给速度和切割深度、最后是金刚石粒度刀具底面的磨损比侧面严重，底面金刚石主要以脱落为主，侧面金刚石磨损以冲击破碎为主。