相控阵检测技术在海洋石油平台工艺管线的应用

海洋石油平台工艺管线的安全性对于海洋石油工业的健康发展至关重要。随着石油勘探开发深入海底,管线的复杂程度和长度也在不断增加,因此,传统的检测手段已经无法满足高效、准确的监测需求。相控阵检测技术由于其高分辨率、高灵敏度、高速度等优点,在海洋石油平台工艺管线中得到了广泛应用。基于此,主要探讨了在海洋石油平台工艺管线中相控阵检测技术应用的相关内容。

一种特殊厚壁结构T型焊接接头相控阵检测技术

一种T型焊接接头由一大厚度嵌入板和一较小直径接管焊接,其中间三分之一不进行焊接,对此结构特点进行分析,对比常规射线检测、超声检测和衍射时差法超声检测,采用近些年较为先进的相控阵超声检测技术进行检测,很好地完成检测任务。检测时采用工艺仿真并制作模拟试块进行工艺验证,同时在检测中给予焊接工艺以指导,通过调整焊接参数,最终检测很好地保证了厚壁结构产品质量。

SAWL钢管超声相控阵检测技术的研究与应用

介绍超声相控阵检测系统在SAWL钢管检测中探头布局和对比样管人工缺陷的分布,提出超声相控阵检测技术纵向伤检测、横向伤检测、串列式检测工作原理。该检测系统可满足《原油管道工程钢管通用技术规格书》标准要求,其结合激光跟踪系统达到了样管调校快速便捷、准确度高、误报率低、检测速度快(最高检测速度可达20 m/min)、管端盲区小(管端焊缝盲区为50 mm,母材盲区为80 mm)的效果,从而提高自动探伤的工作效率并保证钢管质量。

探索超声波相控阵检测技术在特种设备焊缝检验中的应用

特种设备制造要求高质量的焊接工艺,而焊缝质量直接关系到设备的安全性和性能,传统焊缝检测方法存在众多问题,如焊缝形状敏感、耗时、自动化程度低等,超声波相控阵检测技术凭借全方位、高灵敏度的特点,逐渐成为焊缝检测领域的研究热点。文章研究旨在探索并评估超声波相控阵技术在特种设备焊缝检验中的应用效果,充分挖掘其在提高焊缝检测精度和效率方面的潜力,为进一步提高特种设备质量和安全提供技术支持。

相控阵检测技术在球罐检验中的应用

通过对某装置氧气球罐焊缝中埋藏缺陷的返修,借助相控阵检测技术对缺陷进行定量复查,为缺陷返修提供了详细的技术数据,保证了缺陷挖补工作的顺利完成。通过对挖补过程中缺陷的现场解剖,进一步验证了相控阵检测技术由于具有检测灵敏度高、检测结果直观、可实时显示、缺陷定量准确的技术特点,在球罐等大型压力容器检测等领域应用前景广阔。

相控阵检测技术在压力容器内壁点腐蚀检测中的应用探讨

相控阵检测技术是利用电子方式控制相控阵探头合成的声束来实现超声波发射、接收的方法。相控阵检测基本原理是:调整阵列换能器各阵元发射/接收的相位延迟,使得合成声束在一定范围内形成聚焦、偏转等效果。它最突出的优点是:检测灵敏度高,检测结果直观、重复性好、可实时显示。利用相控阵检测这一优点,采用0°线形扫查方式,研究压力容器在不开罐情况下实现内壁母材点腐蚀的检测。

碳钢厚板对接焊缝相控阵检测技术与射线检测技术比较分析

在碳钢厚板的广泛应用背景下,以往的射线检测技术无法更为精准地探测出板材面积型缺陷,且射线技术对面积型缺陷的检出率及典型小体积型缺陷的信噪比不断降低,因此,人们提出超声相控阵检测技术的主张。本文在阐述超声相控阵检测技术原理的基础上,对超声相控阵检测技术和射线检测技术在碳钢厚板检测中的问题进行探究。

超声相控阵技术在电力工业无损检测中的应用

分析了超声相控阵的原理及相控阵探头的类别,介绍了超声相控阵技术在电力工业设备焊缝和锻件检测中的应用。超声相控阵检测技术较常规超声波检测具有高速、高效、适合复杂工件以及能实时成像等优点,在电力工业无损检测领域具有良好的应用发展前景。

铸件质量控制中相控阵超声检测技术的应用探析

新时期,铸造工艺由于其操作简单、成本低的优势,广泛运用于制造业领域,还能做到一次成型,节省了大量生产时间,为各行业提供符合要求的制造产品。其中如何保障铸件质量成为重点和难点,需根据主要影响因素,灵活运用相控阵超声检测技术,系统化检测内部结构较为复杂的铸件。本文以提高铸件制造质量为研究目标,重点阐述了相控阵超声检测技术在铸件质量控制中实践运用,并简单论述了铸件常见缺陷类型等内容,希望对相关工作有所帮助。

相控阵超声检测技术在钢结构建筑的应用初探

钢结构具有强度高、重量轻等特点,具有明显的优越性和综合效益。在建筑行业中,钢结构的使用极大地改善了建筑的质量和安全性,但是在实际工程中,为了保证结构的安全,一般采用焊接的方式进行钢结构的装配;焊接时必须检查,以确保其质量。但由于传统的无损检测技术具有一定的局限性,同时检测人员的技术水平不高,容易出现漏检现象,从而给钢结构的安全带来很大的危害,因此,必须采用一种能够保证其质量和安全的检测手段。相控阵超声波检测技术是一种高效、方便的成像检测方法,它能提高检测结果的精确度,是一种行之有效的检测方法。

相控阵超声检测和衍射时差技术双法并举--电力领域体积损伤检测的未来

现代科技突飞猛进,工业竞争风起云涌,对多功能、经济有效和更可靠的体积NDE(无损检测)技术的需求日益增加,导致了PAUT(相控阵超声检测)和TOFD(衍射时差)等先进技术在工业应用上异彩纷呈。PAUT目前在各个领域被广泛使用o TOFD已成为精确定量的最佳技术之一,但表面和底面检测有某些局限性。TOFD与PAUT在承压设备工业上携手同行,比翼共飞,就因为与传统技术相比,除有缺陷检测率(POD)高和缺陷误报率(FCR)低的长处外,还有可精测缺陷尺寸的优势。本文全面介绍PAUT和TOFD在锅炉压力容器承压部件接头检测中的应用程度,及与其他现有常规体积NDT法相比,凸显省钱省时和可检测性优的长期优势。

超声相控阵技术在SAP领域无损检测中的应用

随着对应用于海底光缆及专用军事光缆中的SAP(Super-absorbentpolymers)质量要求不断提高,对其生产设备及其零部件的检修精度越来越高。将超声相控阵技术引入到相关设备的检修,分析了超声相控阵技术的基本原理及探头的分类,介绍了超声相控阵较之传统相控阵具有高速、高效(声束旋转、动态聚焦等)、适合复杂工件能实时成像的优点,展现了在SAP生产领域无损检测中的应用前景。

聚乙烯燃气管道焊接质量无损检测技术的应用

聚乙烯燃气管道的焊接质量将直接影响城镇燃气管网安全运行,但仅采用外观检查、现场检查和焊机数据分析等检查手段,不能有效评定其焊接质量。超声相控阵检测技术是基于脉冲反射法检测技术发展起来的一种新型检测方法,能有效灵活地控制超声波束的入射角度、焦点及焦距,使其适用性和检测有效性大大增强。在工程应用实例中,采用该无损检测技术对热熔和电熔接头的不同类型缺陷进行定量评级,并结合现场实际安装情形分析焊接质量的影响因素,可取得良好的效果;同时,提出了该技术推广应用的建议。

小径管焊缝X射线数字成像检测与相控阵成像检测技术对比

在射线数字平板直接成像(DR)检测技术和相控阵(PA)检测技术的理论基础上,通过对几种不同规格的小径管焊缝典型缺陷的检测对比来研究这两种新技术的差异,可看出DR技术和PA技术均能检出相关缺陷,总体来看,PA技术检出的缺陷长度略大一些。由于PA技术具有三维、3D成像等特点,其图像显示缺陷的信息更多,除了缺陷长度外,还能显示在基准灵敏度下的幅值、缺陷的自身高度,且通过设置焊缝坡口参数可实现3D动态成像,可更直观显示缺陷位置;而DR技术形成的缺陷形状更直观,更便于缺陷定性。

金属材料相控阵检测缺陷定位、定性、定量准确性分析与比较

随着我国推出相控阵超声检测国家标准,相控阵检测已被逐渐应用到各个行业的检测技术上,涉及风电、核电、机械制造等领域。该技术是通过超声波进行无损检测,灵活应用于各种材质上,本文将对金属材料的相控阵检测准确性进行研究,以相控阵检测的特点及优势作为出发点,通过与其他检测技术进行对比,凸显出相控阵检测在缺陷定位、定性、定量上的优势。

浅谈相控阵检测(PA)技术在水电金结安检中的应用

相控阵检测技术作为一种常用的检测技术在国内的核工业、军工以及特种设备等领域有着广泛的应用。在水利水电行业中,相控阵检测技术虽然在某些项目中实施,但是由于缺乏系统的检测标准,并未得到广泛的应用。基于此本文以相控阵检测技术为研究对象,就相控阵检测技术在水电金结安检中的应用进行了深入的分析。通过本研究以期为相控阵技术在水电金结安装中的应用水平提升,提供参考。

相控阵检测技术在低温储罐中应用的可行性

相控阵检测技术比传统射线检测技术在低温储罐检测中拥有较多优势,相控阵检测技术具有检测速度快、反馈结果快、检测结果可靠、操作简便、无辐射、数字化记录等特点。

超声相控阵检测技术及石油输送管检测应用

随着社会经济的发展,石油的需求日益增加。随着石油管道铺设的逐年增加,管道泄漏会严重影响管道的安全性。石油输送管道的主要功能就是进行危险液体以及气体的输送,在石油输送管道服役期间会导致其受到不同程度的腐蚀性问题。超声相控阵检测技术是一种新型的工业无损检测技术手段,利用阵元可以达到激励的目的,进而进行偏转以及聚焦声束,通过对多种方式进行集中处理,联合应用其具有精准高效的特征。基于此,文章主要对超声相控阵检测技术及石油输送管检测应用进行了研究分析。

油气管道站场缺陷检测与安全评价技术

研究了油气站场管道缺陷的检测技术与安全评价技术。建立了以超声导波、超声相控阵和TOFD检测技术为一体的站场管网检测系统。详细阐述了各检测技术的优缺点、应用范围以及在站场管网检测系统中的作用,并介绍了针对含缺陷站场管道结构进行安全评价的技术方法。