铸件质量控制中相控阵超声检测技术的应用探析

新时期,铸造工艺由于其操作简单、成本低的优势,广泛运用于制造业领域,还能做到一次成型,节省了大量生产时间,为各行业提供符合要求的制造产品。其中如何保障铸件质量成为重点和难点,需根据主要影响因素,灵活运用相控阵超声检测技术,系统化检测内部结构较为复杂的铸件。本文以提高铸件制造质量为研究目标,重点阐述了相控阵超声检测技术在铸件质量控制中实践运用,并简单论述了铸件常见缺陷类型等内容,希望对相关工作有所帮助。

相控阵超声检测技术在钢结构建筑的应用初探

钢结构具有强度高、重量轻等特点,具有明显的优越性和综合效益。在建筑行业中,钢结构的使用极大地改善了建筑的质量和安全性,但是在实际工程中,为了保证结构的安全,一般采用焊接的方式进行钢结构的装配;焊接时必须检查,以确保其质量。但由于传统的无损检测技术具有一定的局限性,同时检测人员的技术水平不高,容易出现漏检现象,从而给钢结构的安全带来很大的危害,因此,必须采用一种能够保证其质量和安全的检测手段。相控阵超声波检测技术是一种高效、方便的成像检测方法,它能提高检测结果的精确度,是一种行之有效的检测方法。

浅谈相控阵超声检测技术在苏通管廊铝合金外壳的应用

苏通GIL综合管廊工程举世瞩目,迄今为止是世界上第一次在输电通道中采用特高压GIL进行输电的工程。苏通特高压GIL管廊工程具有显著的特点,如最先进的技术水平、最大的输送电容量、最高的电压等级、最长的输送距离等显著的特点,名副其实地被誉为"万里长江第一廊"。由此可见,GIL其中使用的零部件的技术和质量要求很严格,针对零部件之一的铝合金外壳的生产和检验,为更好地满足质量和交货期的要求,特采用了先进的相控阵超声检测技术。

相控阵超声检测技术在城镇燃气PE 管道管理中的应用

分析城镇燃气PE管道管理的现状,结合相控阵超声检测技术的相关技术原理和技术特点,介绍了相控阵超声检测技术在城镇燃气PE管道管理中的应用,并对相控阵超声检测技术的应用案例进行了相关探讨。

相控阵超声检测和衍射时差技术双法并举--电力领域体积损伤检测的未来

现代科技突飞猛进,工业竞争风起云涌,对多功能、经济有效和更可靠的体积NDE(无损检测)技术的需求日益增加,导致了PAUT(相控阵超声检测)和TOFD(衍射时差)等先进技术在工业应用上异彩纷呈。PAUT目前在各个领域被广泛使用o TOFD已成为精确定量的最佳技术之一,但表面和底面检测有某些局限性。TOFD与PAUT在承压设备工业上携手同行,比翼共飞,就因为与传统技术相比,除有缺陷检测率(POD)高和缺陷误报率(FCR)低的长处外,还有可精测缺陷尺寸的优势。本文全面介绍PAUT和TOFD在锅炉压力容器承压部件接头检测中的应用程度,及与其他现有常规体积NDT法相比,凸显省钱省时和可检测性优的长期优势。

SAWL钢管超声相控阵检测技术的研究与应用

介绍超声相控阵检测系统在SAWL钢管检测中探头布局和对比样管人工缺陷的分布,提出超声相控阵检测技术纵向伤检测、横向伤检测、串列式检测工作原理。该检测系统可满足《原油管道工程钢管通用技术规格书》标准要求,其结合激光跟踪系统达到了样管调校快速便捷、准确度高、误报率低、检测速度快(最高检测速度可达20 m/min)、管端盲区小(管端焊缝盲区为50 mm,母材盲区为80 mm)的效果,从而提高自动探伤的工作效率并保证钢管质量。

探索超声波相控阵检测技术在特种设备焊缝检验中的应用

特种设备制造要求高质量的焊接工艺,而焊缝质量直接关系到设备的安全性和性能,传统焊缝检测方法存在众多问题,如焊缝形状敏感、耗时、自动化程度低等,超声波相控阵检测技术凭借全方位、高灵敏度的特点,逐渐成为焊缝检测领域的研究热点。文章研究旨在探索并评估超声波相控阵技术在特种设备焊缝检验中的应用效果,充分挖掘其在提高焊缝检测精度和效率方面的潜力,为进一步提高特种设备质量和安全提供技术支持。

PE管超声相控阵检测探头优化设计研究

针对相控阵超声检测探头的检测频率、聚焦深度、晶片尺寸、晶片个数等因素将影响检测灵敏度的问题,以PE管对接焊缝检测为检测对象,采用wave3000软件对超声相控阵探头相关参数进行了优化设计;设计了PE校准试块,进行了实验验证以证实该仿真结果的准确性。研究表明:通过对超声相控阵检测探头中检测频率、聚焦深度等因素进行优化设计,有效的提高了PE管对接焊缝检测灵敏度。

聚乙烯燃气管道焊接质量无损检测技术的应用

聚乙烯燃气管道的焊接质量将直接影响城镇燃气管网安全运行,但仅采用外观检查、现场检查和焊机数据分析等检查手段,不能有效评定其焊接质量。超声相控阵检测技术是基于脉冲反射法检测技术发展起来的一种新型检测方法,能有效灵活地控制超声波束的入射角度、焦点及焦距,使其适用性和检测有效性大大增强。在工程应用实例中,采用该无损检测技术对热熔和电熔接头的不同类型缺陷进行定量评级,并结合现场实际安装情形分析焊接质量的影响因素,可取得良好的效果;同时,提出了该技术推广应用的建议。

超声无损检测新技术的发展

对当前国内外超声无损检测新技术的应用和研究进行总结,主要研究介绍非线性超声检测技术、相控超声检测技术和面阵相控阵超声三维成像检测技术,及这三项技术在国内外的应用和发展。

管材超声波相控阵高速线性自动检测系统优化

为进一步优化管材超声波相控阵检测系统,对常规超声波相控阵检测系统进行升级,采用非接触式超声耦合技术,同时基于相控阵超声波检测技术,根据管材直径选用不同的探头盒。优化结果显示,探头盒内每个相控阵探头的超声波束以30°~70°的角度折射到管材中,且该折射角可根据管材壁厚和直径进行调节,从而实现100%的检测覆盖率,保证管材内、外缺陷的扫查。研究表明,通过对常规超声波相控阵检测系统进行升级,提高了相控阵检测系统的灵敏度,同时提高了超声波自动探伤的工作效率,保证了产品质量。

油气管道站场缺陷检测与安全评价技术

研究了油气站场管道缺陷的检测技术与安全评价技术。建立了以超声导波、超声相控阵和TOFD检测技术为一体的站场管网检测系统。详细阐述了各检测技术的优缺点、应用范围以及在站场管网检测系统中的作用,并介绍了针对含缺陷站场管道结构进行安全评价的技术方法。

小口径薄壁管对接焊缝未焊透超声检测工艺

介绍了小口径薄壁管对接焊缝未焊透自身高度超声测定方法试验研究过程,提出了用超声相控阵检测技术对小口径薄壁管对接焊缝未焊透自身高度进行精确测量的检测工艺。

火炮摇架焊缝缺陷智能分类

针对火炮摇架结构复杂,焊缝内部缺陷检测效果不理想,选择对非平面物体和复杂结构体均适用的超声相控阵检测技术对摇架焊缝缺陷进行检测。将得到的超声相控阵图谱与ResNeXt网络模型相结合,实现焊缝缺陷的智能分类。将SK卷积单元引入ResNeXt网络模型,对摇架焊缝缺陷进行定性分析。改进后的网络模型比原ResNeXt网络的分类准确率提升5.5%,最终达到98.2%。

相控阵超声技术在PE管电熔焊接检测的应用

介绍相控阵超声检测技术的原理。针对聚乙烯(PE)管道电熔焊接管件,按照港华投资有限公司的PEQA操作规程制作了2个标准试件和与PEQA操作规程个别条款相悖的6个人为缺陷试件,用相控阵超声技术对试件的焊接质量进行检测,再用数字化X射线摄影(DR)、破坏性试验进行对比检测,以此衡量相控阵超声技术对燃气PE管道电熔焊接管件焊接质量检测的适用情况。试验结果表明:相控阵超声技术可以检测燃气PE管道电熔焊接管件焊接存在的缺陷。相控阵超声技术对燃气PE管道电熔焊接管件焊接的质量检测具有较为广泛的适用性、实用性、可行性。

聚乙烯燃气管道电熔接头缺陷识别与特征分析

采用超声相控阵检测技术(PA)对聚乙烯管道电熔焊过程中容易出现的孔洞、电阻丝错位、融合面缺陷、冷焊、过焊等缺陷进行检测,能够准确检测出缺陷特征。在不同加热时间比下,对4种规格聚乙烯管材电熔接头特征线信号与电阻丝之间的距离变化进行研究分析。结果表明:随着电熔焊接加热时间比的增加,特征线信号与电阻丝的距离逐渐变大;管径增加、壁厚增大,特征信号出现的加热时间随之增加;相同加热时间比下,特征线信号与电阻丝距离的增长幅度比也随之增大。确定4种规格聚乙烯管电熔焊接接头正常加热时间下距离,在实际检测中可快速判断该焊接接头是否存在冷焊、过焊,评价该电熔接头焊接程度。

超声相控阵检测技术及石油输送管检测应用

随着社会经济的发展,石油的需求日益增加。随着石油管道铺设的逐年增加,管道泄漏会严重影响管道的安全性。石油输送管道的主要功能就是进行危险液体以及气体的输送,在石油输送管道服役期间会导致其受到不同程度的腐蚀性问题。超声相控阵检测技术是一种新型的工业无损检测技术手段,利用阵元可以达到激励的目的,进而进行偏转以及聚焦声束,通过对多种方式进行集中处理,联合应用其具有精准高效的特征。基于此,文章主要对超声相控阵检测技术及石油输送管检测应用进行了研究分析。

聚乙烯电熔接头工艺缺陷与力学相关性研究

采用超声相控阵检测技术(PA)测量不同焊接时间下聚乙烯管道电熔接头热影响区边缘宽度l,并通过挤压剥离试验、傅里叶变换红外光谱(FTIR)试验和差示扫描量热(DSC)试验分别测试接头熔融区脆性剥离百分比(C_c)、官能团组成和结晶度(X_c),最终建立接头热影响区边缘线宽度l与焊接性能H_c的对应关系,实现电熔接头焊接性能的无损评价。结果表明,随着焊接时间t的增加,接头热影响区边缘呈指数增长趋势沿金属丝向外壁移动,接头焊接性能先逐渐提高后降低。当焊接时间t=50 s时,l=2.21 mm、X_c=53.03%,此时接头焊接性能Hc达到最大值96.21%,当t<40 s时,l和Xc偏低,接头出现冷焊缺陷;相反,当t>70 s时,接头熔融区金属丝出现错位现象,融合面的聚乙烯分子由于高温氧化反应而出现过焊缺陷,两者都会导致接头焊接性能下降。

聚乙烯管道电熔焊接缺陷的PAUT与DR检测研究

采用相控阵超声检测技术(PAUT)和数字射线检测技术(DR)对含有不同焊接缺陷的聚乙烯管道电熔焊接接头进行无损检测,通过分析不同焊接缺陷的特征图谱,探讨了PAUT和DR检测聚乙烯管道各类焊接缺陷的优劣性。试验结果表明PAUT对聚乙烯管道电熔焊接存在的工艺缺陷(冷焊、过焊)、孔洞、夹渣和未熔合缺陷都具有较高的缺陷检出率,尤其是针对不同程度的工艺缺陷,具有较高的检测灵敏度,但是对孔洞、夹渣和未熔合等体积型缺陷定性较难;DR对聚乙烯管道电熔焊接存在的孔洞、夹渣、未熔合及过焊缺陷具有较高的缺陷检出率,检测结果直观可靠,但是对冷焊缺陷的检出率较低。