矿山机械动力主轴相控阵超声波检测技术研究

从检测原理上详细对比了常规超声波和相控阵超声波检测方法的特点。对某矿山机械大直径动力主轴分别进行了相控阵超声波检测和常规超声波检测,针对两种检测结果,对两种检测方法的优劣作进一步地比较分析。结果表明:在检测位置受限、探头移动空间不足时,相控阵超声波检测方法更适用。使用两种方法分别在轴身检测齿部不同深度的裂纹,观察检测信号最高幅值。试验结果表明:检测信号幅值与裂纹深度并没有相关性,故在测量大声程工件时,裂纹深度当量法失效。

管道焊缝的全自动相控阵超声波检测技术

简要介绍了管道焊缝全自动相控阵超声波检测(AUT)的技术原理,包括TOFD检测技术、相控阵技术以及分区扫查法。重点介绍了检测系统及调试过程。通过对实际检测结果的分析可见,AUT技术在大壁厚长输管道环焊缝和海底管道的检测方面优势独特,如检测速度快、对面积性缺陷检出率高、缺陷定位准确和显示直观等,因此具有广泛的应用前景;但同时AUT技术具有不适用于手工焊打底或手工焊焊缝、试块制备以及调试过程复杂、指导标准欠缺和设备昂贵等局限。

相控阵超声波检测技术DMA探头的晶片检查

相控阵超声波检测DMA(dual matrix array)探头由多个晶片组成,每个探头是由一系列独立的电线连接的晶片构成。如果任何一个环节出问题都会导致对应的晶片不能工作。不能被激活的晶片数量过多,会影响声束聚焦、探头偏转能力、灵敏度和分辨率,以上功能受影响,就会影响检测结果,探头将不能继续使用。因此使用前进行晶片检查很有必要,本文通过线性阵列探头晶片检查对比试验,成功得出了DMA探头晶片检查的方法,可作为应用参考。

H型钢焊缝相控阵超声波检测扫查装置设计

熔深质量检测是一种常用的H型钢焊缝质量检测方法,相控阵超声波检测技术作为一项新型技术,已被运用于熔深质量检测中。为了使H型钢焊缝相控阵超声波检测实现更加稳定、快速的扫查,本文设计了一种适用于H型钢焊缝质量检测的相控阵超声波双侧检测扫查机械装置,该扫查装置结构紧凑,可通过一次扫查同时实现焊缝双侧质量的检测工作。通过对挡轮组件的调节,扫查装置可以沿精确路线稳定行走;装置中心位置配置橡胶把手,可由一人独立完成装置操作,大幅减少了利用相控阵超声波对H型钢焊缝的质量检测时间,检测效率高。利用本文所设计的扫查器进行超声相控阵焊缝双侧同时扫查,可得到两种探头放置方式的检测结果,双侧扫查的熔深数据均与人工缺陷的数据基本吻合,证明本文设计的扫查装置检测结果可靠。

相控阵超声波检测氧分离器应力腐蚀裂纹研究

某核电厂制氢装置的氧气分离器压力容器出现失效漏液。通过分析缺陷产生的原因和相关缺陷的特征,采用CIVA仿真模拟和人工试块试验的方法,研究了相控阵超声波检测技术检测氧分离器应力腐蚀裂纹的可行性,并在实际测验中进行了验证。研究结果表明:采用合适的相控阵超声波检测工艺能有效地检出自身高度0.3mm(5%壁厚)的缺陷,且信噪比满足相关检测要求。

直缝埋弧焊钢管超声波相控阵检测工艺技术研究

介绍了标准中检测焊管典型缺陷的超声波检测探头布置方法。提出了钢管焊缝纵向伤检测方法、横向伤检测方法及串列式检测方法。通过不同的检测方法灵敏度校验、耦合监视、检测能力的确认,确保该检测方法可满足油气管道相关标准要求。该检测系统结合自动化校准模式,通过对比样管人工刻伤对应波形位置,可以清晰地看出样管上人工检测缺陷的位置误差、漏检和误报等情况,为钢管自动探伤工作带来方便,并提高了钢管检测质量。

探索超声波相控阵检测技术在特种设备焊缝检验中的应用

特种设备制造要求高质量的焊接工艺,而焊缝质量直接关系到设备的安全性和性能,传统焊缝检测方法存在众多问题,如焊缝形状敏感、耗时、自动化程度低等,超声波相控阵检测技术凭借全方位、高灵敏度的特点,逐渐成为焊缝检测领域的研究热点。文章研究旨在探索并评估超声波相控阵技术在特种设备焊缝检验中的应用效果,充分挖掘其在提高焊缝检测精度和效率方面的潜力,为进一步提高特种设备质量和安全提供技术支持。

机器人自动清洗与超声波相控阵无损检测在风力发电领域的应用研究

随着风能技术的进步,风机叶片的维护和清洁变得关键。文章介绍了一种整合图像技术与历史数据的风机叶片清洗方法。该方法通过比较实时数据和历史图像数据,确定最佳清洗流程,并使用预设规则确保最高效的清洗路径。当机器人装置更换为超声相控阵检测系统时,可进行叶片的精确探伤,不仅提高了清洗效率,还为风机叶片的长期安全运行提供了综合解决方案。

超声波加相控阵超声波技术在管道检测中的应用

压力管道焊接施工结束后,为保障管道的焊接质量,需按照有关规范及设计文件要求对焊接接头进行检测。GB/T20801.5—2020《压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验》规定中,一般对于管道壁厚小于或等于30 mm的均采取射线检测。某项目在施工过程中,受现场条件制约,对厚壁管采用射线检测存在困难,提出超声波检测代替射线检测。考虑附近装置的操作员工以及高空作业操作人员安全,经过对无损检测方式的调研,组织进行专题讨论和研究,提出常规超声波加相控阵超声波检测代替射线检测,并对其使用范围和条件加以要求,既保障管道焊接施工质量的检测结果,又能实现现场检测工作的开展。

管材超声波相控阵高速线性自动检测系统优化

为进一步优化管材超声波相控阵检测系统,对常规超声波相控阵检测系统进行升级,采用非接触式超声耦合技术,同时基于相控阵超声波检测技术,根据管材直径选用不同的探头盒。优化结果显示,探头盒内每个相控阵探头的超声波束以30°~70°的角度折射到管材中,且该折射角可根据管材壁厚和直径进行调节,从而实现100%的检测覆盖率,保证管材内、外缺陷的扫查。研究表明,通过对常规超声波相控阵检测系统进行升级,提高了相控阵检测系统的灵敏度,同时提高了超声波自动探伤的工作效率,保证了产品质量。

全自动相控阵超声波检测结果的影响因素

根据实验工作中的经验简单介绍了“试块加工精度、环境温度、轨道位置”等几个影响全自动超声波检测结果的客观因素以及相应的解决或控制措施。

钢制安全壳对接焊缝的超声波成像检测

核电站反应堆钢制安全壳是防止反应堆放射性物质进入外界环境的最后一道屏障,对核电站的安全运行至关重要。主要介绍了在不去除焊缝表面余高的情况下,相控阵(PAUT)和衍射时差法(TOFD)超声检测技术在钢制安全壳对接焊缝中的检测应用。通过在埋藏有一定数量的典型焊接缺陷的模拟试块上的试验表明:相控阵和衍射时差法超声检测技术对焊接缺陷具有较高的检出率和较强的缺陷定位、定量的能力,是一种可靠、高效及经济的检测手段。

超声波相控阵检测技术在南海深水天然气项目的推广应用

对超声波相控阵检测技术原理及操作进行了说明。结合南海深水天然气项目中管线焊缝超声波相控阵检测技术的实际应用，重点分析超声波相控阵检测的优势及发展前景，旨在加速推广超声波相控阵检测技术在各行业的应用。

U肋全熔透角焊缝超声波相控阵检测方法研究

为检测正交异性桥面板内、外双面焊U肋全熔透角焊缝的内部质量,结合其焊接接头构造特点,基于超声波相控阵技术,通过比选检测面、布置探头及扫查方式,创造性地提出在U肋面板侧实施单面双侧沿线扫查+扇扫描的检测方法。将相控阵探头在焊缝两侧等距离分布,探头沿焊缝长度方向自动移动,沿焊缝纵向保持直线扫查,利用探头的声束信号获取扫查数据,并采用多视图(A,B,S扫描视图)实现对U肋焊缝质量的分析,获得缺陷最大波幅值、定位缺陷水平位置及缺陷长度等信息,实桥验证表明该方法可较为准确地识别U肋全熔透角焊缝焊接接头内部缺陷。

核电站钢制安全壳焊缝超声波相控阵检测CIVA声场仿真

介绍了安全壳(T=52mm)对接焊缝超声检测前,通过检测工艺仿真来检验超声波检测所选的检验探头、检验参数的适用性,并确定影响检测结果的设备及探头的关键参数。

超声波相控阵检测技术在FSW焊缝工业探伤中的应用

超声波相控阵检测和常规超声横波检测有着极大地差别,在FSW焊缝工业探伤中,它可以完整的将探头放置在整个FSW焊缝上,覆盖整个焊缝检测区域,主要通过A型和B型扫描数字成像技术分析出缺陷在焊缝中的波幅高度、当量值、缺陷的具体位置,极大地提高了检测效率,在FSW焊缝实际检测过程中有着重大的意义。

超声波相控阵探伤中焊缝缺陷辨识研究

根据超声波相控阵检测在不同的典型缺陷下所呈现出的图像,提出一种基于灰度共生矩阵(GLCM)的灰色关联为评价标准的缺陷识别方法,并以夹渣、气孔、裂纹、未焊透和未熔合5种焊缝常见缺陷为对象进行缺陷辨识。利用GLCM提取出图像4个生成方向上(0、45、90、135°)的4个特征值(角二阶距、对比度、熵值、相关性)求出平均灰色关联度,并与超声检测结果进行对比。实验结果表明:该方法正确率达到80%以上,识别效果较好。

联轴节电子束焊焊缝超声相控阵检测技术

针对联轴节电子束焊缝比较特殊、射线和普通超声波检测存在一定困难的特点,采用超声波相控阵检测技术来进行检测。分析联轴节电子束焊缝的结构,结合超声波相控阵检测技术的特点,确认相控阵检测技术可用于该类型焊缝的检测。制订相控阵检测工艺,设计制作了灵敏度测试试块,并进行试验。结果表明,采用超声波相控阵检测技术可同时进行A型、B型、C型超声波检测扫描,具备检测灵敏度高、检测结果直观等特点,可有效实现联轴节电子束焊焊缝缺陷的检测。

基于CIVA仿真的插套焊缝相控阵检测工艺研究

插套焊缝是核电建造过程中常见接头形式,广泛应用于核辅助系统小口径仪表管道与阀门、法兰以及管件等部件的连接,其焊接质量对核电的安全运行至关重要。为保证其焊接质量,需进行无损检测。目前,插套焊缝首选的检测方法是射线检测。然而,射线检测存在面积型缺陷检出率低、辐射安全风险大、效率低及检测成本高等局限性。因此,采用相控阵超声波检测技术,通过对现场插套焊缝规格及缺陷类型的调研,利用CIVA仿真软件进行声场仿真、缺陷检测仿真和间隙检查仿真。结果表明:相控阵检测能够检出插套焊缝中的焊接缺陷,并测量出插套间隙满足核电标准对插套焊缝的检测要求,可解决射线检测的局限性。

ITER超导线缆铠甲套管超声相控阵检测方法

为实现ITER超导线缆铠甲套管的超声相控阵检测,对铠甲套管的外形结构及缺陷特点的深入了解并参考文献方法,设计制作不同角度U形槽的人工试样;进行多晶片组不同角度入射声场设计,建立理论模型;借助M2M 256×256相控阵设备和Multi2000软件平台进行Multi-Salvo设置,开发基于VC^++6.0平台的客户端软件,实现A扫描的实时显示和数据存储,特殊形状试件的B扫描图像拟合并实时显示等功能。实验结果表明,通过旋转90°检测一次的方式实现铠甲套管的100%相控阵检测。