钢管相贯切割及组焊技术

钢管桁架结构中存在大量的钢管相贯连接节点,传统的人工放样切割已经不能满足精度和工厂化生产的要求。引进先进的相贯线切割设备并根据设备的特点进行二次编程,钢管相贯线切割的精度得到了保证,生产效率也得到了提高。

基于OpenGL的相贯线切割轨迹的建模与仿真

围绕管材切割中的坡口加工问题,对定角度坡口和变角度坡口进行了分析。建立了圆管相贯线的一般模型,提出了适用于数控切割的坡口角度的计算方法,完成了仿真算法的研究。针对插入式相贯接头,利用VC++和OpenGL完成了仿真程序的编写,实现了具有变角度坡口切割轨迹的仿真。结果表明切割后的主管与支管装配准确,焊接坡口完全符合美国石油协会标准规定的要求。

合成氨工艺管道相贯线切割机器人设计

合成氨是化工原料之一,合成氨的生产需要通过工艺管道进行输送、反应,长时间的使用造成管道腐蚀,对于腐蚀管道,需要对其进行相贯线切割,因此需要研制一款适合合成氨工艺管道相贯线切割的专用装置。本文通过对切割机器人的机械结构设计,控制方案设计,从而完成对不同管径、不同位置相交的管道相贯线接口的切割。

多轴联动数控相贯线切割机编程系统的开发与实际应用

在工程中,钢管与钢管的相贯搭接被广泛应用在油气管道以及压力容器当中。通常,针对数控相贯线切割设备而言,其是专门对钢管相贯部位切割下料的设备。可以说,合理利用这一设备,能够很大程度上提升工程的质量和生产效率。因此,为了使设备精准地对管件进行相贯线切割,应该强化对相贯线数控编程系统的开发,高效对其进行利用。基于此,对多轴联动数控相贯线切割机编程系统的开发与实际应用进行了分析,希望可以为相关人员提供一定的帮助。

浅析KYCAD编程软件在相贯线切割中的应用

唐山开元自主开发的CAD辅助功能,基于AutoCAD平台,辅以开元KYCAD功能,实现对CAD轴侧图编辑,自动生成三维实体图、管件图、管件展开图、AWS标准坡口展开图、切割数据等,实现无图纸化高效高精切割,适合钢结构、海洋工程等对管件的切割。

风电导管架自动化制造现状及研究

海上风电具有资源丰富、发电利用效率高、不占用土地和适宜大规模开发的特点,是全球风电发展的最新前沿技术。2020年,全球海上风电新增装机容量为7125 MW,其中,我国共有3060 MW的海上风电并网,位列全球海上风电市场的第一名[1]。作为海上风电设备中最关键的组成部分,风电导管架主要由导管架主体结构(管架段)、过渡段、灌浆连接段、J形管、防撞设施及附属爬梯、内平台等组成,其中管架段是导管架的主体结构,重量占导管架总重的3/4。传统的管架段制造工艺为“点对点组装工艺”,该工艺的关键工作集中在相贯线焊接部分,相贯线焊接主要依靠人工作业,存在生产自动化程度低,劳动强度高,生产效率低等问题。新的管架段制造工艺为节点预制法工艺,通过一系列自动化设备实现了KTX等节点接头在工厂的自动化预制,结合全位置自动焊机实现接头与主管、支管的直管自动焊接,最终实现导管架管架段自动化作业。

临沂机场航站楼钢管桁架施工技术

临沂机场新航站楼结构形式为平面钢管桁架,通过大跨度平面钢管桁架中相贯线切割小、钢管冷弯控制和桁架组拼完成了钢管构件加工。通过方案比选,采用了设置临时支架、起重机换位吊装法,保证了吊装质量及进度。

空间超大型X钢管节点的制作及焊接工艺

介绍了广州珠江新城西塔工程外筒超大X型钢管节点的结构形式,详细分析了该类型节点制作与焊接的特点与难点,并结合工厂实际制作能力制订了有针对性的工艺技术措施,包括焊接工艺原理的角度,合理、科学的设计出各主要焊缝的形式、主结构装配顺序、焊缝焊接顺序和工艺要求等,并利用振动时效工艺消减焊接残余应力,通过焊接前后对主结构不同部位截面的应力水平进行监测与对比试验,确定了振动时效工艺对焊接残余应力的消减作用。

空间异形仿生树形节点加工制作工艺

广州宏城广场天幕工程外型酷视戏水的双鱼,其仿生树形节点采用极为少见的全焊接节点。阐述了该节点关键工艺技术的研发及应用,即热弯壁厚控制技术、弧形弯管相贯线切割技术、双曲面板制作技术。对后续的仿生树形节点的加工工艺提供了一定借鉴和参考价值。

海上升压站下部基础导管架制作精度控制研究

海上升压站下部基础采用导管架的形式来连接基础桩与上组组块。因此,导管架起到承上启下的作用,对结构强度及制作精度都要求很高。导管架上设置靠船构件(防撞管)、登船斜梯、平台、牺牲阳极、电缆J型管、防沉板等附属结构,而设计主要为管型设计,增加了整体的制作、安装难度。

BIM加工中心建设的探索与实践

本文详细介绍了中南机电建立BIM加工中心的建设思路和实践经验,并从数控精密加工设备的购买,厂房内设备布置,以及产品等方面阐述了BIM加工中心建设的具体情况,为行业其他单位的BIM加工中心建设提供了参考.

AutoCAD在北运河体育馆钢屋盖施工中的应用

北京北运河体育馆在钢筋混凝土结构上增设挑篷,钢结构屋盖是由两个对称球面相交形成的空间桁架曲面。利用AutoCAD软件实体编辑、差集、投影制图、质量/面域特性计算等功能,顺利解决了异形钢管相贯线切割、双曲桁架地面拼装、整体吊装时重心及吊装索具、工程量计算中腹杆长度确定等难题。在整个屋盖钢结构工程工期仅50d情况下,保证工程顺利完成。

散装钢管桁架结构车间加工工艺

1桁架放样屋面桁架为空间双面弯曲构件,为了能使放样图能准确指导车间组装,需要在放样前确定桁架制作方案,根据方案的制作思路进行桁架放样。本工程的构件放样为:根据桁架的空间弯曲情况,将桁架分为上下弦杆分别进行加工,再对每根杆件进行基准平面的确定,并确定方便控制每个杆件定位的坐标系。分别对每个杆件进行俯视图及正立面图的绘制,在其上标注出每个节点在新建的坐标系中的尺寸。以1榀桁架为例。

大悬挑管桁架结构施工技术

临夏体育场钢结构罩棚采用大悬挑管桁架体系,最大悬挑 27m,主桁架之间通过环向桁架、屋面桁架、墙面桁架连接成一个整体。在整体施工过程中通过采用地面拼装、整体吊装的施工方法,按照统一部署、科学管理的思路,利用拼装胎架、支撑塔架、大型吊机等有效措施,顺利完成该工程主体钢结构的整体施工。

沈阳奥林匹克体育场空间桁架结构大直径钢管加工技术

本文着重从超大跨度钢罩棚大直径弧形圆管的卷制、焊接、弯管、相贯切割等方面来阐述沈阳奥林匹克体育中心体育场工程钢罩棚构件的加工技术，并通过图文记载实际施工过程。

带箱型牛腿的环形管桁架制作技术

福州奥体中心体育馆环形管桁架结构连接了屋面管桁架和箱型网格墙,在整个建筑结构中起着纽带的作用.环形桁架结构复杂,制作精度要求高,且带有箱型牛腿的环形桁架,对牛腿装配定位要求更高,制作工艺难度更大.本文从环形管桁架的制作工艺,箱型牛腿装配工艺等方面,介绍了带箱型牛腿的环形桁架制作技术.