自动化设备和自制工装在橇装计量间提质增效中的应用

管线下料和焊接是橇装计量间管线预制的重要环节,管线下料精度、坡口加工效率、焊接效率对于提高产品焊接质量、产品外观形象及预制效率具有重要意义。计量间管线预制时,在汇管上进行马鞍口的切割及焊接均是局部不均匀的加热过程。冷却时,高温区域因热塑性变形产生的收缩量大,低温区域的收缩量小,这种不平衡的收缩导致汇管发生凝缩弯曲变形,且人工管线下料效率低、焊口成型差。为了提高橇装计量间的生产效率以及产品质量,利用自动化切割、焊接设备,采用相贯线设备进行切割下料,运用工装组对汇管、焊接机器人进行焊接,从而提高产品下料精度、焊接效率与质量。通过实践证明,使用自动化设备与自制工装提高了产品预制效率和质量,可实现降本、提质、增效。