盾构施工工艺诱发地表沉降规律浅析

在研究盾构施工工艺诱发地层沉降规律时,对施工工艺变化引起地表沉降的量化分析成果相对较少。将盾构工艺分为注浆填充率β、支护压力比λ和偏心率κ等3个主要因素,将其引入到Rowe等人提出的"间隙参数"的公式中,利用Loganathan等人提出的地表沉降预测解析公式,对上述3个工艺参数的变化对地表沉降的影响进行量化分析;同时以间隙参数为前提,对前人提出的等代层厚度参数取值进一步探讨,为复杂的盾构施工工艺的数值模拟提供计算依据。通过对西安地铁2号线试验段地表沉降实测资料进行反演,分析结果认为,提出来的间隙参数计算方法及修正等代层模型能较为真实地反应施工工艺水平,能够为盾构施工地面沉降控制提供一定的参考。

城际轨道交通地下区间盾构施工工艺

盾构在我国城市地下铁道工程中的使用频率越来越频繁,盾构工程耗资巨大,一旦发生事故将造成无可挽回的损失。本文结合宁和城际轨道交通一期工程天河路站~新梗街站区间盾构工程详述盾构始发与接收的施工工艺,阐明施工中的风险点,提出防治措施。并就盾构在区间正常掘进过程中需要控制的关键点进行探讨,旨在对今后类似工程提供参考。

盾构扩径后的配套系统和施工工艺的优化

上海轨道交通9号线11标段申江路站—金海路站—顾唐路站区间盾构工程,盾构直径由6 340 mm扩大至6 760 mm,原先的定制反力系统、电瓶机车都需进行相应的改造和优化。介绍了盾构扩径后配套系统的改造方法,并对施工中应用的相关新技术、新型材料和新工艺进行了总结,以期为类似工程提供借鉴。

盾构工程施工工艺与造价管理措施

随着施工工艺的不断进步,盾构工程施工已经成为城市地下交通工程中使用范围最广、频率最高的工程技术。但是盾构工程在成本造价消耗方面比较巨大,施工工艺控制点较多,若施工工艺控制把控得不好,容易发生事故造成无法估量的损失。探讨了实施盾构工程时所采用的施工工艺技术及控制点,包括盾构掘进模式选择、盾构始发施工、控制地面沉降、盾构推进参数设置、渣土塑流化改良、盾构掘进方向管控、盾尾的油脂压注、管片拼装工艺、盾构同步、二次注浆、渣土的运输、盾构机到达接收施工。还对盾构施工造价管理相关要点作出了简单的理顺,其造价管理措施包括施工前明确技术工艺环节、落实交底;做好统筹全局、优化安排;强化施工中成本管理。

北京地铁大卵石地层采用开敞式盾构机施工的可行性

针对大卵石地层盾构施工的难点,从地质适用性、结构可维护性、自身性能特点、处理大卵石或孤石的优势、施工安全性与质量、施工速度等方面进行分析,阐述开敞式盾构机的可行性,给出了北京地铁开敞式盾构设计方案及施工工艺;针对大砂卵石地层中盾构施工,从掘进速度、经济特性、综合性能等方面对土压平衡盾构机与开敞式盾构机进行了对比,表明了在大卵石地层采用开敞式盾构机是值得考虑的。

盾构法综合管廊在已建中心城区中的应用

笔者结合宁波市通途路综合管廊工程设计案例,对中心城区盾构法施工的综合管廊设计方案进行了优化,详细阐述了盾构管廊断面布置形式、盾构工艺井(投料、逃生、通风、管线引出)、分隔舱等具体的设计细节和设计理念,为类似综合管廊设计提供一定的借鉴。

复合地层泥水盾构近距离下穿成型隧道施工技术研究

以福州地铁滨海快线1标段工程为依托,深入研究了强风化花岗岩(砂土)、全风化花岗岩(碎块)、中风化花岗岩等上软下硬复合地层条件下浆土压力双模平衡盾构施工技术,通过施工前期的施工调查、推进参数分析、总结出盾构近距离下穿成型隧道施工过程中推进参数的控制、盾构停机应急机制、同步注浆及二次注浆工艺及整个穿越前后自动化监测等施工工艺技术。

地铁盾构隧道施工安全管理与成本控制

地铁事业关乎到城市建设和发展,作为一种较为常见的交通出行方式,可以为广大人民群众提供便捷的出行服务,改善人们生活质量。地铁施工中,盾构隧道施工工艺作为一种前沿的技术工艺,可以充分发挥机械化设备优势在满足地铁盾构施工需要的同时,却埋下一系列安全隐患,亟待优化改进。文章就地铁盾构隧道施工情况进行分析,结合工程项目特性,制定切实可行的安全管理和成本控制措施到全过程,推动地铁工程建设和发展。

上海市某市区内初雨调蓄工程设计案例分析

随着社会的进步,初期雨水污染的问题正逐渐引起重视。上海市相关雨水规划中,对强排区初期雨水调蓄有明确要求;上海市区内强排系统雨水泵站大多为已建成,市区内人员密度大,用地紧张等问题一直是初雨调蓄设施建设的难点。本工程位于上海市某市区内,方案未采用传统矩形调蓄池型式,通过设置调蓄管道,采用盾构施工工艺,解决了用地紧张等问题,对进一步提升河道水质和区域水环境质量、改善周边城市居民的生活环境起到了十分重要的意义。。

主动铰接式盾构螺旋输送机装配工艺分析

针对动铰接式土压平衡盾构,主机装配过程中螺旋输送机装配出现的问题,对原有螺旋输送机装配工艺进行分析,找出无法顺利完成装配工作的问题所在,提出可行性技术修改方案,降低螺旋输送机装配难度,增加工作效率,避免安全隐患。