盾构机再制造全生命周期环节质量管控

盾构机作为隧道施工的主要施工设备,具有高投入、高科技含量,各系统在合理维护保养的情况下报废率低等特点。为了积极响应国家有关部门低碳建设的号召,对盾构机进行再制造循环使用,如何加强再制造过程有效地质量管控,保证投入使用的盾构机从性能和质量上满足工程的需要,是目前盾构制造业发展过程中不可忽视的重要问题。介绍了盾构机产品全生命周期管理的定义及其应用方法,构建了盾构机全生命周期分析模型并以北横通道新建工程VIII标段隧道工程015.53m泥水气平衡盾构为例介绍了全生命周期管理在盾构机再制造上的应用,阐述了切削刀盘、主驱动、拼装机等超大直径泥水气平衡盾构机的适应性再制造技术和质量管控关键点,确保资源的充分利用,运用全生命周期阶段管理手段,推广盾构机再制造技术被大范围推广实施。

再制造盾构机状态评估及负载调试技术研究

盾构法在城市地下空间开发中优先选用,因地下工程水文地质环境复杂,对设备性能及状态要求极高。鉴于制造车间环境受限,盾构机关键部件/系统未能完全实现负载状态调试,部分功能及指标测试存在漏洞,会影响到后期服役项目的施工水平。文章按照“项目使用反馈—动态、静态勘验—状态评估检测—再制造方案设计、评审—维修再制造—整机组装调试—下线验收”全流程开展研究,以土压平衡盾构机再制造为例,采用密封气囊机构包裹刀盘及前盾切口环,向气囊内注入压缩空气形成带压环境,模拟盾构施工状态进行联机调试,完善车间联机调试负载缺失环节,一定程度提高整机性能的可靠性。