大直径盾构隧道管片智能化生产应用研究

对智能建造技术在大直径盾构隧道项目管片生产及管理中的应用进行了研究。建立盾构隧道施工模型、场地模型和施工工艺模型,通过BIM技术进行生产区集约化设计、管片钢筋碰撞分析及施工工艺模拟等。基于BIM管理平台,结合物联网技术和智能建造机械、设备等,建立了自动化的盾构管片生产线,主要包括钢筋智能加工、模具智能测量、自动温控系统等模块。搭建管片生产智慧管理平台,主要包括生产管理、人材机管理、质量追溯等功能,为盾构隧道工程提供了一种智慧化的管理方式。

创新管理在盾构隧道管片生产质量提升中的应用

作为盾构隧道质量控制的基础,管片生产质量的优劣对盾构隧道工程结构的耐久性与可靠性有着直接的影响作用。充分发挥管理的效用,对管片生产的各环节进行控制管理,是提升管片生产质量的关键。本文基于创新管理的相关理念,结合笔者自身的实践管理经验,从生产过程控制、要素配置以及人员建设等多个方面分析和阐述了其在提升盾构隧道管片生产质量中的具体做法,以期对促进管片生产质量的提升有一定的积极意义。

一种管片生产线浇筑工位振捣器自动插拔管装置

该装置为一种混凝土管片生产线浇筑工位振捣器自动插拔管装置,包括机架主体,机架主体的顶部设置有动力气缸,动力气缸的右侧通过连接轴连接到换向阀,换向阀的右端出口连通有快换式气动管接头母接头,母接头的左端固定设置有固定板、外围设置有迷你气缸,迷你气缸的左端固定连接于固定板、右侧连接有安装板,安装板上设有通孔A与母接头的出口位置相对应;机架主体的右侧设置有振捣台,振捣台内设置有管片模具,管片模具的左侧连通有快换式气动管接头公接头,公接头与母接头的轴线相重合。本发明通过控制快换式气动管接头母接头的套筒位置,实现公、母接头的自动插拔,且与管片生产线联动,安全可靠、节省人力。

盾构管片施工技术在乌鲁木齐轨道交通1号线宣仁墩～大地窝堡站区间项目中的应用

盾构管片是盾构施工的主要装配构件,是隧道的最外层屏障,承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用.盾构管片的质量直接关系到隧道的整体质量和安全,影响隧道的防水性能及耐久性能,对控制地铁隧道的质量,保持地铁隧道的线形和保证地铁隧道使用寿命起着关键作用.本文就乌鲁木齐轨道交通1 号线第16 合同段宣仁墩～大地窝堡站区间盾构管片预制技术进行研究,抓住影响管片质量大的工序,以期最大程度的提高管片质量.