项目研发管理看板式监控系统关键技术

针对企业主管部门对项目研制生产的监控问题,设计了管理看板的两层结构,建立了看板式监控系统.系统采用层次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)和模糊综合评判相结合的方法对发生的问题关键度进行排序,将关键度高的问题优先反馈给上级主管部门,优先协调解决.结果表明,该方法有效地保证了项目的顺利执行.

"看板式"网络服务平台在临床医学专业学生骨科学见习教学中的应用

目的 探讨"看板式"网络服务平台在临床医学专业学生骨科见习教学的应用效果.方法 采用实验对照方法,于2018年开始,将2018年3月至2019年3月在温州医科大学附属第一医院骨科见习的温州医科大学2013级和2014级五年制临床医学专业208名学生为研究对象.每批进入骨科见习的学生根据随机数余数分组法分为实验组和对照组,实验组102人,对照组106人,实验组采用"看板式"网络服务平台结合传统见习教学方式,对照组采用传统见习教学方式.见习结束后,比较两组学生骨科学临床技能考核结果和理论知识考试结果,学生的期末外科学考试成绩中骨科知识的标准化得分,并对教师和学生进行问卷调查以评估教学效果.结果 实验组学生的骨科临床技能考核成绩、理论考核成绩和期末外科学考试骨科内容标准化得分为(75.29±4.23)分、(88.13±4.01)分和(75.74±6.85)分,均高于对照组学生得分(72.20±5.46)分、(84.93±3.83)分、(67.17±11.96)分,其差异均具有统计学意义(均P<0.01).问卷调查结果显示,实验组学生在课程准备情况、教学效果、满意度的评分为[8(6.00,9.75)]分、(8.13±1.04)分、(9.14±0.73)分均高于对照组学生的评分[5(4.00,7.75)]分、(7.58±1.97)分、(8.73±1.14)分;实验组教师在课程准备情况、教学效果、满意度的评分为[5(4.00,6.00)]分、(9.02±1.95)分、(8.98±1.65)分,均高于对照组教师的评分[3(2.00,4.00)]分、(7.16±1.42)分、(7.64±1.16)分,差异均具有统计学意义(均P<0.05).结论 "看板式"网络服务平台结合传统见习教学方式能够提高教学质量,加强师生交流,提高教学管理的效率.

非大量生产类型的精益生产

针对非大量生产类型的精益生产进行了系统探讨.追溯精益生产方式的起源——丰田生产方式,提出了流水线在精益生产中的地位.以虚拟成组生产单元为依托,通过投批组的建立,来解决非大量生产类型的零件品种多、批量不大的问题.投批组确保了虚拟成组生产单元的稳定性,为拉式生产提供了可能.通过JIT的生产均衡,把拉式生产时间均衡化,并且通过降低虚拟成组生产单元的生产节拍来追求精益生产的尽善尽美.

高山峡谷地区输电线路施工研究

文章结合CZ铁路施工供电工程的具体实践,分析高山峡谷地区输电线路施工难点,探讨研究了高山峡谷地域输电线路工程物料运输难、施工界面多、作业点多分散、交叉跨越频繁、运维难度大等难点应对策略。应用索道运输、看板式管理、高低腿配置、张力放线、智能输电监测、运维一体化技术等新工艺新方法,取到了良好效果,为高山峡谷供电线路施工及运维提供了借鉴意义。

专注于消除浪费——精益生产设计

“人们很难看到工程中的浪费,却很容易看到生产中的浪费”,身为德尔福汽车公司(DELPHI)的副总裁,DonRunkle表达了这样的观点。确实,按照传统的研发流程,企业在产品研制方面的投入越高,造成的浪费也越高。为了保证技术研发投资的高回报率,企业必须采用可靠的结构化方案,注重改善工程流程。针对消除浪费,降低成本,精益生产设计为我们提供了一种产品、技术研发的新思路。