真空/可控气氛共晶炉控制系统的优化设计

利用共晶合金特性来实现完成芯片与基板、基板与管壳、盖板与壳体焊接工艺,使焊接器件具有热导率高、电阻小、传热快、可靠性强、粘接后剪切力大的优点。论述了该设备控制系统的硬件配置、软件优化设计,保证了控制系统稳定,软件操作方便,运行稳定可靠。

GJL-225真空/可控气氛共晶炉

中国电子科技集团公司第二研究所的GJL-225真空／可控气氛共晶炉荣获2008年度中国半导体创新产品和技术奖。

三室式连续可控气氛炉的研制

设计了一台用于气相法连续制备纳米材料的三室式连续可控气氛炉,炉体分为进料、反应和出料三个室,并在反应室与进料室、出料室之间分别设置了保温密封过渡区,最高工作温度为1500℃,采用PID温控系统,可实现生产过程自动化。本文叙述了设备的工作用途、技术性能、工作过程和结构特点。

电加热连续可控气氛炉的控制系统

本文介绍了智能控制在电加热连续可控气氛炉控制系统中的应用。阐述了一种周波过零方式的新型调功方式,并介绍了其在电加热连续可控气氛炉加热功率控制中的应用。

金属和合金热处理用真空电炉

零件热处理采用真空电炉可以提高零件质量,使单位耗电量比保护气氛炉低20～30％,提高生产的文明程度。目前,采用真空热处理最有发展前途的领域可以列入像淬火、回火、退火。

热挤压模具的真空热处理技术

一、真空热处理的特点及发展方向为了防止模具在热处理时的表面氧化、脱碳和增碳,以往主要采用盐浴或箱式炉保护加热,近年来也开始采用可控气氛加热。在高温加热时,要想使气体介质、保护剂或盐浴,在全部加热过程中一直保持中性,以防止它们和金属发生反应是比较困难的。但用氩、氮等惰性气体,虽然可达到目的,但由于成本太高而难于推广。真空则可作为理想的加热介质来处理模具。模具在真空中加热好后。

预抽真空可控气氛罩式渗氮炉的设计及应用

通过优化可控气氛罩式渗氮炉设计、增加预抽真空系统、选用可编程序控制器及节能材料、减少炉内结构件的热变形等措施,减少了工艺气体消耗量,实现了对炉温及氮势的精确控制、工艺过程的在线动态控制要求,提高了设备运行效率,降低了设备运行成本。

模具真空热处理新技术

一，模块（或模具）真空退火 1．优势模块实施真空退火，与空气炉、可控气氛炉相比具有以下优势：（1）可更容易地获得少、无氧化的光亮表面。（2）可灵活、准确地控制和调整退火工艺中各段升降温速度和方法。（3）能较准确和合理地实现等温退火工艺。（4）有利于缩短退火工艺周期，节约能源，提高效率，保护环境等。

在不含CO气氛中的可控渗碳

关于在渗碳淬火时边缘氧化的出现,及其对工件性能的有害影响,进行了一些研究工作。众所周知,只有在不含氧、也没有以CO、CO2或H2O结合形式的含碳氢的气氛中渗碳,才能完全避免边缘氧化。然而,这有实际困难。因为经过CH4的渗碳反应,相对来讲进行的迟缓,而且输送足够的碳只有在强过饱合的气氛中才能实现。调定一个确定的碳势是不可能的,这就缺少了像目前到处使用的过程调节的最重要前提。

赴美Abar Ipsen公司真空热处理培训杂感

1989年11月4日～12月12日,我们一行三人赴美,进行以真空热处理设备为主的技术培训。主要是在费城附近的AbarIpsea公司和洛克福德市附近的Abar Ipsea公司炉子制造车间进行真空热处理设备操作使用及维护保养技术的培训。

低真空变压热处理技术

低真空变压热处理技术及装备（DBD）是新型绿色智能热处理设备及工业炉，该设备投资少，能耗低，对环境无污染。拥有真空炉、可控气氛炉的特点。低真空变压热处理技术及装备是传统箱式炉、井式炉的更新换代的新装备。

美国热处理设备的近况——赴美考察报告(一)

近年来,我部有些工厂与外商合作生产或接受来料加工,遇到一些航空零件对热处理技术要求很高。例如,渗碳件除规定渗碳层深度用硬度法测定(以Hv0.5=550算起)外,还要求每炉要检验拉力、冲击韧性、并按比例抽取一个零件进行破坏性试验。有的在一个零件上要求两个不同的渗层深度和不同的硬度值。渗碳层的碳化物要求为细小颗粒状,不允许有网状、角状、棒状。

丰东股份:热处理行业排头兵

即将登陆中小板的江苏丰东热技术股份有限公司(下称"丰东股份")主要从事热处理设备的研发、生产和销售,以及专业热处理加工服务。公司主营产品为可控气氛炉、真空炉及合营生产高频感应热处理设备。公司此次拟公开发行3400万股,募资投入三个专业热处理加工项目及研发中心建设项目等四项目。

第20期全国材料热处理高级研修班成功举办

为进一步提高企业技术人员的业务素质,提高产品质量,增强企业竞争力,促进热处理行业技术进步。由中国机械工程学会热处理分会主办的“第20期全国材料热处理高级研修班”于2024年4月11~14日在江苏南京成功举办,参加培训的学员主要来自企业技术中心、质量检验部门的主管和技术骨干以及高校青年教师等,共有40余人。本次培训内容主要围绕热处理原理、目的、工艺,典型零件的热处理,热处理设备的基本构成、维护与安全使用及其发展趋势等展开学习研讨,并重点介绍了真空炉和可控气氛炉的技术特点。此外,还围绕双碳行动和热处理高质量发展要求,就热处理过程与质量控制以及热处理工作者追求的目标,详细介绍了热处理领域相关标准、质量控制措施和技术发展趋势。培训结束后,由学会秘书处组织闭卷考试,考试合格并通过资格审查的学员获得由中国机械工程学会颁发的中级材料热处理工程师工程能力水平评价证书。