低温真空油炸柿子脆片工艺优化及其品质分析

本文以柿子为原料,开展油炸温度、油炸时间、脱油时间以及切片厚度4个单因素对低温真空油炸柿子品质影响,并根据Box-Behnken试验原理,以柿子脆片的脆度、色差为响应值对低温真空油炸柿子脆片加工工艺进行优化,进一步对最终产品理化成分、微生物指标和微观结构进行分析。结果表明,油炸温度、油炸时间、脱油时间和切片厚度都影响柿子脆片的脆度和色差,经响应面优化试验分析并根据实际修正确定低温真空油炸柿子脆片的最佳工艺为:脱油时间5 min、油炸时间50 min、油炸温度80℃、切片厚度5.5 mm。该条件下柿子脆片脆度858.97 g、色差值ΔE 17.28、水分含量2.60%、含油率为22.53%、可滴定酸0.34 g/L、V_(C)含量31.20 mg/100 g;柿子脆片产品色泽金黄、形状完整,脆片内部呈现蜂窝状多孔疏松结构,产品口感酥脆,微生物指标符合卫生要求。本研究可为柿子低温真空油炸脆片产品的开发提供技术支撑。

浅析低温真空油炸柿子脆片工艺技术

本文研究了柿子脆片低温真空油炸中的主要工艺技术及其优化策略,旨在为该工艺的合理应用及其优化提供一定参考,从而进一步提升柿子脆片的加工质量。

低温真空油炸粉葛片工艺优化及其品质分析

为实现粉葛的全质化利用,本文采用低温真空油炸工艺制备粉葛片。在单因素实验基础上通过正交试验优化了低温真空油炸粉葛片的制备工艺。结果表明,最优工艺为粉葛片厚度2 mm,油炸温度105℃,油炸时间35 min,漂烫时间3 min。在最优条件下粉葛片脆性值为989.35 g,脂肪含量为22.95%。此外,还比较了不同工艺制备的粉葛片品质。漂烫、冷冻处理后低温真空油炸粉葛片的脂肪含量较低,脆性值较高,而通过漂烫冷冻常规油炸所得粉葛片含水量(1.71%)和脆性值(597.54 g)最低,脂肪含量达62.24%。未漂烫粉葛片常规油炸后脂肪含量显著高于低温真空油炸所得粉葛片(P<0.05),而脆性值无显著性差异(P>0.05)。油炸粉葛片香气物质以氮氧化合物、硫化物和有机硫化物为主,但是不同油炸所得粉葛片香味有明显差异。经油炸后粉葛片表面蜂窝状结构消失,通过漂烫冷冻低温真空油炸的粉葛片表面有少许孔洞,而在未冷冻的葛根片表面形成一层凝胶层。

果蔬真空低温油浴脱水技术研究进展

从果蔬真空油浴脱水技术的原理、原料预处理工艺、真空油浴工艺研究等方面系统概述了真空油浴脱水技术的研究进展,分析了我国在真空油浴技术及应用方面存在的问题,提出真空油浴脱水技术的研究方向及发展趋势。

即食杏鲍菇片真空低温脱水工艺

为得到产品品质高、含油率低的即食杏鲍菇脆片生产工艺,选取杏鲍菇作为研究对象,研究杏鲍菇真空低温脱水前预处理以及真空油炸温度、时间和脱油时间对菇片含油率及产品品质的影响,并得出即食杏鲍菇片的最优真空低温脱水工艺。结果表明:当1.5mm厚的杏鲍菇片经80℃烫漂90s后,在料液比为1:15(g/mL)的15%麦芽糊精溶液中超声辅助浸渍15min、60℃热风预干燥20min处理后80～90℃真空油炸10min,并旋转脱油10min,其产品具有相对较低的含油率及较好的感官品质。该工艺可制得的产品感官良好、含油率低,可在实际生产中应用。

胡萝卜脆片真空油炸脱水工艺的优化

研究了不同预处理条件及油炸温度、真空度、时间对胡萝卜脆片品质的影响.通过响应面分析可知:油炸温度、真空度及油炸时间显著地影响胡萝卜脆片中水分与脂肪质量分数、脆度,其最佳油炸工艺条件为温度100～110℃,真空度0.08～0.09MPa,时间15min.

低温真空油炸香菇脆片工艺研究

本研究以质嫩味美、营养价值高的香菇为原料,采用先进的低温真空油炸技术,研究了不同工艺对低温真空油炸脆香菇含水量、含油率、酥脆度等品质的影响。

低温真空油炸大蒜片的加工工艺

通过冷冻时间、浸渍时间、油炸温度对产品品质的影响单因素试验及正交试验,以产品感观评分和含油量为指标,研究低温真空油炸大蒜片的加工工艺参数。结果显示最佳工艺条件为:冷冻时间48 h、浸渍时间50 min、油炸温度90℃、真空度0.09 MPa,在此条件下所得到的真空油炸大蒜片品质最好。

香菇脆的低温真空油炸工艺优化

该研究以新鲜整颗香菇为原料制备香菇脆,对低温真空油炸工艺进行优化,并探究了香菇品种对香菇脆产品品质的影响。结果表明:加工工艺对香菇脆的理化性质和微观结构影响显著。与先浸渍再冷冻工艺相比,先冷冻/解冻再浸渍工艺香菇脆的微观结构破坏程度更高,香菇脆的油脂含量从5.51%上升至8.75%,总糖含量从78.04%下降至72.75%。麦芽糖浆糖渍液中添加甘蔗汁后,香菇脆微观结构出现不规则的粗糙孔隙,总含糖量从72.21%降至59.05%,油脂含量稍有提升。超声辅助浸渍处理对香菇脆的总糖含量无影响,但有利于油脂的离心脱除,其油脂含量降至5.50%。综合考虑,使用麦芽糖浆和甘蔗汁混合糖液为糖渍液,冷冻/解冻、超声辅助浸渍为真空油炸香菇脆的最优生产工艺。另外,香菇品种对香菇脆的理化、感官、质构性质和微观结构均有影响。香菇尺寸对香菇脆的总糖含量和油脂含量并无显著影响,但小尺寸香菇脆含水量较低,感官性质、脆性和酥性均优于大、中尺寸香菇脆。0912型香菇脆的理化性质和感官评分最优,且香菇原料市场供应充足稳定,适合作为工业生产原料。

低温真空油炸脱水技术在食品加工业上的应用

1 低温真空(减压)油炸脱水技术的工作原理 真空系统相对于大气压而言,处于负压状态,其绝对压力低于大气压,在这种相对缺氧的状态下进行食品加工,可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变或其它氧化变质等)所带来的危害。

低温真空油炸小黄鱼加工工艺优化及包装方式对其贮藏品质的影响

以小黄鱼为研究对象,采用低温真空油炸技术研制休闲调理产品,优化了低温真空油炸加工工艺(预烘干温度和时间、真空油炸温度和时间等),比较了低温真空油炸和常压油炸产品的品质差异,并研究了包装方式对低温真空油炸小黄鱼贮藏品质的影响,以期为小黄鱼调理食品的开发提供理论依据和技术支撑。结果显示:小黄鱼低温真空油炸的最优工艺为预烘干温度50℃、烘干时间2 h、油炸温度95℃、油炸时间3500 s,油炸后离心脱油时间300 s。与常压油炸相比,低温真空油炸小黄鱼水分含量降低了12.48%,含油量降低了11.6%,L值提高了9.59%,综合感官评分更高。两种油炸方式小黄鱼产品的风味差异显著,真空油炸和常压油炸小黄鱼分别检测出21种和14种挥发性物质,其中真空油炸更利于醛类和醇类化合物的产生,风味更佳。通过比较不同包装方式真空油炸小黄鱼贮藏期间品质的变化,发现真空油炸小黄鱼气调包装效果优于常规包装,且70%N2+30%CO2包装效果优于100%N2包装,最短货架期超过60 d。

真空低温油炸果蔬脆片实用工艺及配套设备

真空低温油炸工艺是在真空条件下 ,使原料在 80～ 10 0℃脱水 ,能避免高温对食品营养成分及品质的破坏 ,工艺流程为原料精选→洗净→调整→灭酶→预处理→预干燥→油炸→脱油→调味→包装成品。广西农机研究所研制成功的第二代真空低温油炸配套设备果蔬脆片真空低温油炸主机 ,适合于生产香蕉、土豆。

真空脱水工艺在夏季生产变压器油中的应用

我厂变压器油是以辽河低凝环烷基原油为原料,因其含有较高的环烷烃和芳烃而具有极好的电性能、耐老化性能、抗油泥生成性能以及低温流动性能。自1997年生产以来,已在电力部门广泛使用。由于环烷烃及芳烃含量高。

预处理结合真空油浴制备紫薯脆片工艺的研究

为优化真空油浴制备紫薯脆片的加工工艺,得到最佳的紫薯脆片,以紫薯为原料,采用单一护色剂柠檬酸预处理结合真空油浴工艺加工方式制作紫薯脆片,探究柠檬酸添加量、油浴温度及油浴时间对紫薯脆片的感官评分、含油率、脆度和色差的影响。结果表明,紫薯脆片的最佳工艺为柠檬酸添加量2.0%、油浴温度90℃、油浴时间35 min,在此条件下制作的紫薯脆片综合品质最佳。

真空低温油炸脆枣加工工艺

油炸脆枣是一种新型大枣深加工产品,主要原料是中等果型的红枣：如灰枣及冬枣等鲜枣.它是采用真空低温油炸、脱油等工艺加工而成的,其产品能最大限度地保持鲜枣原有的色、香、味、形、营养及保健功能,油脂含量低,口感酥脆,深受消费者的喜爱.

真空低温油炸甘薯脆片的研制

以优质红心、黄心、紫心甘薯为原料 ,采用真空低温油炸技术研制成功甘薯脆片 (条 ) ,并对生产过程的主要技术环节 (原料筛选、护色硬化漂烫、冷冻、浸渍、真空油炸、真空脱油等 )、操作要求进行了试验和分析。所研制的甘薯片 (条 )具有色泽鲜艳、口感酥脆、口味纯正、含油量低、营养价值高、不含任何化学添加剂等特点。

低温油炸马铃薯片的生产工艺研究

对低温非真空油炸马铃薯片工艺进行了优化实验。采用四因素三水平正交实验分析法 ,得出最佳工艺条件为 :薯片厚度 2mm ,油温 1 2 0℃ ,油炸时间 1 7min。油型为豆油 ,使最终产品具有良好的风味、色泽、口感 。